箱式静电植绒设备的制作方法

本技术涉及植绒设备，具体涉及箱式静电植绒设备。

背景技术：

1、植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

2、现有技术的静电植绒设备在工作过程中会出现静电植绒绒毛放置过久，绒毛含水量下降，其导电性下降，需要进行加湿处理，而在加湿过程中会出现加湿不均匀的情况，无法使绒毛均匀湿润，导致生产过程中出现绒毛无法紧凑排布而影响植绒质量的问题。

3、因此提出箱式静电植绒设备解决以上所述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供箱式静电植绒设备，能够解决绒毛含水量下降，其导电性下降，需要进行加湿处理，而在加湿过程中会出现加湿不均匀的情况，无法使绒毛均匀湿润的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：箱式静电植绒设备，包括开设有工作腔的机箱，且所述工作腔与外界连通，所述工作腔进料口处固定连接有进料斗，所述工作腔内壁固定连接有传送带一，所述传送带一位于进料斗的正下方，所述工作腔内壁上固定连接有可使绒毛刮平分散的均匀组件，所述工作腔的内壁两侧设有加湿绒毛的加湿组件,所述加湿组件水平高度低于传送带一的水平高度。

3、通过采用上述技术方案，可使通过进料斗进入工作腔的绒毛在传送带一上运输，传送带一将绒毛运输至均匀组件进行均匀分散，当绒毛进行均匀分散后下落至加湿组件处进行加湿，实现均匀加湿的效果。

4、本实用新型进一步设置为：所述均匀组件包括刮板一和振动器一，所述振动器一固定连接在工作腔内壁上，且所述振动器一振动端可拆卸连接在刮板一的外壁上，所述刮板一沿竖直方向固定连接在工作腔的上内壁且靠近进料口的一侧，所述刮板一长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板一底端靠近工作腔内的传送带一，所述刮板一底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

5、通过采用上述技术方案，振动器一可使刮板一进行振动，使刮板一振动刮平绒毛均匀分散开来，刮板一的长度方向垂直于绒毛运输方向，可使经过的绒毛同时刮平均匀分散，刮板一的底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间，可使绒毛继续向前运输。

6、本实用新型进一步设置为：所述刮板一底端沿刮板一长度方向并排可拆卸连接有若干凸条，所述凸条为长条形且采用硬性材质，所述凸条底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间，当被刮平的绒毛进入该空间时，所述凸条可伸入绒毛内进行均匀分散。

7、通过采用上述技术方案，凸条可深入被刮平的绒毛内进行进一步地振动均匀，使绒毛更加均匀分散开来，均匀分散后通过凸条与传送带一的带面形成的空间继续向下运输。

8、本实用新型进一步设置为：所述均匀组件包括刮板二和振动器二，所述振动器二固定连接在工作腔内壁上，且所述振动器二振动端可拆卸连接在刮板二的外壁上，所述刮板二沿竖直方向固定连接在工作腔的上内壁且远离进料口的一侧，所述刮板二长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板二底端靠近工作腔内的传送带一，所述刮板二底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

9、通过采用上述技术方案，振动器二可使刮板二进行振动，使刮板二振动刮平绒毛均匀分散开来，刮板二的长度方向垂直于绒毛运输方向，可使经过的绒毛同时刮平均匀分散，刮板二的底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间，可使绒毛继续向前运输。

10、本实用新型进一步设置为：所述刮板二底端水平高度低于凸条底端的水平高度。

11、通过采用上述技术方案，使得刮板二可对刮板一和凸条均匀分散过的绒毛进一步刮平均匀。

12、本实用新型进一步设置为：所述加湿组件包括若干加湿器，所述加湿器可拆卸连接在工作腔内周壁两侧,所述加湿器沿运输方向以传送带一的中心轴对称设置。

13、通过采用上述技术方案，绒毛下落至加湿器处进行加湿时，两侧对称设置可以使得绒毛被加湿时不会只有一个面被加湿。

14、本实用新型进一步设置为：所述加湿器位于传送带一的右下方，且当绒毛下落时，所述加湿器与绒毛存在三点成一条水平直线的时刻。

15、通过采用上述技术方案，绒毛可从传送带一上运输下落的过程中实现加湿，当与对称设置的加湿器位于一条水平直线时，绒毛会通过加湿器加湿区域下落，保证绒毛可被加湿器加湿到。

16、本实用新型进一步设置为：所述加湿器分别位于绒毛下落位置的两侧，且绒毛下落的方向垂直向下，绒毛下落的轨迹和加湿器加湿的轨迹具有一个公共点。

17、通过采用上述技术方案，绒毛垂直下落时，绒毛会位于两个加湿器加湿区域之间，加湿器加湿区域投影面积大于绒毛投影面积，使绒毛可以有效加湿。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过进料斗的绒毛落入传送带一上进行运输，当运输至均匀组件处时，振动器一带动刮板一进行振动，刮板一底端的凸条伸入绒毛内使绒毛刮平均匀，当绒毛被均匀刮平后，运输至刮板二处时，振动器二带动刮板二进行振动，刮板二的底端水平高度低于凸条的水平高度，使通过刮板二时的绒毛可进一步进行均匀刮平，再运输至加湿组件处进行加湿，加湿组件包括两个加湿器，加湿器对称设置使绒毛每个面都可被加湿到，绒毛下落的轨迹与加湿器加湿轨迹具有一个公共点，使绒毛下落时通过加湿器所加湿的区域，使得绒毛可有效被加湿，整体工作流程先均匀分散再加湿，使植绒的绒毛可以均匀加湿，提高导电率。

技术特征：

1.箱式静电植绒设备，包括开设有工作腔(12)的机箱(11)，且所述工作腔(12)与外界连通，所述工作腔(12)进料口(22)处固定连接有进料斗(14)，所述工作腔(12)内壁固定连接有传送带一(13)，所述传送带一(13)位于进料斗(14)的正下方，其特征在于：所述工作腔(12)内壁上固定连接有可使绒毛刮平分散的均匀组件(15)，所述工作腔(12)的内壁两侧设有加湿绒毛的加湿组件,所述加湿组件水平高度低于传送带一(13)的水平高度。

2.根据权利要求1所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述均匀组件(15)包括刮板一(17)和振动器一(18)，所述振动器一(18)固定连接在工作腔(12)内壁上，且所述振动器一(18)振动端可拆卸连接在刮板一(17)的外壁上，所述刮板一(17)沿竖直方向固定连接在工作腔(12)的上内壁且靠近进料口(22)的一侧，所述刮板一(17)长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板一(17)底端靠近工作腔(12)内的传送带一(13)，所述刮板一(17)底端与传送带一(13)带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

3.根据权利要求2所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述刮板一(17)底端沿刮板一(17)长度方向并排固定连接有若干凸条(21)，所述凸条(21)为长条形且采用硬性材质，所述凸条(21)底端与传送带一(13)带面具有使刮平的绒毛进入的空间，当被刮平的绒毛进入该空间时，所述凸条(21)可伸入绒毛内进行均匀分散。

4.根据权利要求1所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述均匀组件(15)包括刮板二(19)和振动器二(20)，所述振动器二(20)固定连接在工作腔(12)内壁上，且所述振动器二(20)振动端可拆卸连接在刮板二(19)的外壁上，所述刮板二(19)沿竖直方向固定连接在工作腔(12)的上内壁且远离进料口(22)的一侧，所述刮板二(19)长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板二(19)底端靠近工作腔(12)内的传送带一(13)，所述刮板二(19)底端与传送带一(13)带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

5.根据权利要求4所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述刮板二(19)底端水平高度低于凸条(21)底端的水平高度。

6.根据权利要求1所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述加湿组件包括若干加湿器(16)，所述加湿器(16)可拆卸连接在工作腔(12)内周壁两侧,所述加湿器(16)沿运输方向以传送带一(13)的中心轴对称设置。

7.根据权利要求6所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述加湿器(16)位于传送带一(13)的右下方，且当绒毛下落时，所述加湿器(16)与绒毛存在三点成一条水平直线的时刻。

8.根据权利要求7所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述加湿器(16)分别位于绒毛下落位置的两侧，且绒毛下落的方向垂直向下，绒毛下落的轨迹和加湿器(16)加湿的轨迹具有一个公共点。

技术总结
本技术公开了箱式静电植绒设备，涉及植绒设备技术领域，旨在解决绒毛放置时间过久，绒毛含水量下降，其导电性下降，需要加湿处理，加湿时会出现加湿不均匀的情况，植绒时绒毛无法紧凑排布的问题，其技术方案要点是：包括开设有工作腔的机箱，且工作腔与外界连通，工作腔进料口处固定连接有进料斗，工作腔内壁固定连接有传送带一，传送带一位于进料斗的正下方，工作腔内壁上固定连接有可使绒毛刮平分散的均匀组件，工作腔内壁两侧设有加湿绒毛的加湿组件,加湿组件水平高度低于传送带一的水平高度。被均匀后的绒毛运输至加湿组件加湿，被植绒的绒毛实现先均匀分散再加湿的效果，避免绒毛排放至空气中造成环境污染。

技术研发人员：吴芳荣,陈伟忠
受保护的技术使用者：吴江兴荣伟业纺织植绒有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15