一种氧化锆生产用破碎装置的制作方法

本技术涉及氧化锆的生产设备，尤其涉及一种氧化锆生产用破碎装置。

背景技术：

1、氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。

2、根据不同的使用需求，有时需要将氧化锆破碎并研磨成细小的粉末，再添加其他原料，经过一系列处理制成所需的氧化锆制品，然而现有的破碎装置不具备研磨的功能，破碎和研磨要经过两道工序，较为繁琐，且现有的破碎装置无法对物料进行除尘，破碎研磨后会有杂质，影响使用。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种氧化锆生产用破碎装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种氧化锆生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体由上至下依次为进料腔、破碎腔、研磨腔、集料盒，所述进料腔的顶部设置进料斗，所述进料斗的顶端铰接有防尘盖，进料腔的底部开有出料口；

4、进料腔的内部设置有进料组件以及除尘组件，进料组件包括导流板和第一导流块，所述导流板有若干个，分别倾斜设置在进料腔内部的左右侧壁上，导流板较高的一端与其相对应的进料腔的侧壁固定连接，且左右两侧的导流板交错分布，所述第一导流块有两个，左右对称设置在进料腔的内部底部，第一导流块均倾斜向下并指向出料口；

5、所述破碎腔的内部设置有破碎组件，破碎腔与研磨腔之间设有筛板；

6、所述研磨腔的内部由上至下依次为第一研磨腔和第二研磨腔，所述第一研磨腔和第二研磨腔的内部竖直贯穿设置有第二转动杆，第一研磨腔与第二研磨腔之间设置有研磨台，所述研磨台的底部开有下料孔且研磨台的中间设有“v”形的第一研磨槽，研磨腔的外部一侧设置有第二电机，所述第二电机驱动第二转动杆转动；

7、第一研磨腔的内部设置研磨块，所述研磨块为纺锤形，研磨块位于第一研磨槽的内部，研磨块与研磨台之间存在间隙且间隙由上至下依次减小；第二研磨腔内部设有半球形的第二研磨槽、第二导流块和研磨半球，所述第二导流块为锥形，第二导流块的底端固定连接有研磨半球，所述研磨半球与第二研磨槽之间存在间隙且间隙由上至下依次减小，第二研磨槽的底部连通下料管并通过下料管与集料盒连通，所述下料管上设置有下料阀；

8、第二转动杆由上至下依次和研磨块、第二导流块以及研磨半球固定连接；

9、所述集料盒与箱体滑动连接。

10、本实用新型中最上方的导流板的位置与进料斗的位置相匹配，以保证物料由进料斗进入进料腔时能准确落到最上方的导流板上。

11、本实用新型中筛板的筛孔大小可根据实际的使用需求来设置。

12、本实用新型中的集料盒与箱体滑动连接，如集料盒的底部左右两侧均设置有与箱体相匹配的滑轨，集料盒通过滑轨与箱体滑动连接诶；或者采用本领域其他的滑动连接方式。

13、优选的，所述除尘组件包括离心风机和过滤网；所述进料腔的外部一侧设置有离心风机，所述离心风机与进料腔通过风道连接；进料腔的另一侧设有贯穿进料腔侧壁的出风口，所述出风口位于进料腔内部的一端设有过滤网。

14、优选的，所述破碎组件包括两个水平并排的破碎辊，两个所述破碎辊的外壁均固定连接有破碎齿，两个破碎辊的转动方向相反且均朝向破碎腔的中心，两个破碎辊均连接有第一转动杆，所述第一转动杆均贯穿破碎腔并伸出破碎腔的外部，两个第一转动杆伸出破碎腔外部的一端分别连接有第一电机。

15、优选的，所述筛板与破碎腔可拆卸连接。

16、本实用新型中的筛板与破碎腔可拆卸连接，如破碎腔的内部左右两侧与筛板对应的位置开有与筛板的左右两端相匹配的滑槽，筛板通过滑槽实现与破碎腔的可拆卸连接；或者采用本领域其他的可拆卸连接方式。

17、优选的，所述第二转动杆的下端伸出第二研磨腔的底部且第二转动杆位于第二研磨腔外部的一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的另一端伸入箱体与第二锥齿轮连接。

18、优选的，所述集料盒的上端面封闭并设置有通孔，集料盒通过通孔与下料管连通，集料盒的前侧设有把手。

19、本实用新型中的第一电机、第二电机、离心风机等均为本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、本实用新型设置进料腔、破碎腔、研磨腔；进料腔内部设置进料组件和除尘组件，进料组件可延长物料在进料腔中的停留时间，以便于除尘组件对物料进行除尘，有效保证物料质量；物料在破碎腔破碎筛选后进入研磨腔，经过研磨块和研磨半球的两次研磨，物料的粒径能充分满足使用需求；本实用新型集除尘、破碎以及研磨于一体，可连续化作业，使用方便。

技术特征：

1.一种氧化锆生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体由上至下依次为进料腔、破碎腔、研磨腔、集料盒，所述进料腔的顶部设置进料斗，所述进料斗的顶端铰接有防尘盖，进料腔的底部开有出料口；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用破碎装置，其特征在于：所述除尘组件包括离心风机和过滤网；所述进料腔的外部一侧设置有离心风机，所述离心风机与进料腔通过风道连接；进料腔的另一侧设有贯穿进料腔侧壁的出风口，所述出风口位于进料腔内部的一端设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎组件包括两个水平并排的破碎辊，两个所述破碎辊的外壁均固定连接有破碎齿，两个破碎辊的转动方向相反且均朝向破碎腔的中心，两个破碎辊均连接有第一转动杆，所述第一转动杆均贯穿破碎腔并伸出破碎腔的外部，两个第一转动杆伸出破碎腔外部的一端分别连接有第一电机。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用破碎装置，其特征在于：所述筛板与破碎腔可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用破碎装置，其特征在于：所述第二转动杆的下端伸出第二研磨腔的底部且第二转动杆位于第二研磨腔外部的一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的另一端伸入箱体与第二锥齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用破碎装置，其特征在于：所述集料盒的上端面封闭并设置有通孔，集料盒通过通孔与下料管连通，集料盒的前侧设有把手。

技术总结
本技术属于氧化锆的生产设备技术领域，公开了一种氧化锆生产用破碎装置，箱体由上至下依次为进料腔、破碎腔、研磨腔、集料盒，进料腔的内部设置有进料组件以及除尘组件，破碎腔的内部设置有破碎组件，研磨腔的内部由上至下依次为第一研磨腔和第二研磨腔；通过进料组件和除尘组件可对物料进行除尘，之后由破碎组件进行破碎，破碎后物料进入研磨腔中进行两次研磨，本技术集除尘、破碎以及研磨于一体，可连续化作业，使用方便。

技术研发人员：梁国庆,张军
受保护的技术使用者：焦作科丽达新材料有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15