本技术属于过滤器,具体的讲涉及一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置。
背景技术:
1、醇酸漆在生产过程中,需要多级研磨工序,一般通过多台滚珠研磨机来完成,也可以通过调节研磨珠的粒径变化,实现逐级研磨的效果。由于生产醇酸漆的各种原料在研磨过程中会形成渣滓,并且经研磨机排出的混合液中可能残留研磨珠,因此在相邻两道研磨工序之间需要增加过滤装置。
2、目前缺乏专门用于醇酸漆多级研磨过程中的过滤器,一般的过滤装置安装在多台研磨机之间后形成联动后,由于过滤器呈开放式结构或者密封不严,造成抽料泵工作负荷较大,降低了研磨液的流动效率,也影响了研磨和过滤效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是提供一种在醇酸漆多级研磨过程中使用的过滤装置,具有封闭严密、过滤效果优异、与研磨设备配合度好的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:包括设有端盖的筒体,所述端盖设置进液口,所述筒体设置出液口,所述筒体内具有滤袋,所述滤袋的口部边缘置于所述筒体端口的环向沟槽内,所述环向沟槽内设有用于压紧所述滤袋的密封胶圈,所述端盖与所述筒体的端口密封扣合。
4、构成上述一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置附加技术特征还包括:
5、——所述筒体与滤袋之间设置衬筒,所述衬筒表面设有透孔;
6、——所述衬筒底部设有传动轴,所述传动轴与电机通过联轴器相连;
7、——所述衬筒内侧表面设有间隔分布的竖向凸台,所述竖向凸台表面设置刷毛;
8、——所述端盖与所述筒体通过设置在二者边沿的铰接结构相连,所述端盖与筒体的边沿设有锁止件;
9、——所述筒体端口设有与端盖贴合的凸缘,所述凸缘和端盖的边沿设置对应的缺口,所述锁止件位于所述缺口内,所述锁止件包括与一端与筒体连接的螺杆,其另一端通过旋紧螺母将所述端盖与筒体凸缘压紧;
10、——所述端盖设置溢流口,所述溢流口连接回流管道;
11、——所述端盖底部设置压力传感器,所述压力传感器与报警器电气连接。
12、本实用新型所提供的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置同现有技术相比,具有以下优点:该装置的筒体内放入滤袋,滤袋的开口边缘置于筒体的端口,通过端口边缘的环向沟槽定位,环向沟槽内设有密封胶圈,端盖扣压在筒体端口实现了密封固定,端盖上设有进液口,加入研磨液后,经过筒体内滤袋的过滤,将研磨液中的渣滓和研磨珠分离出来,定期更换滤袋,保持长效过滤效果,该封闭式过滤结构避免了多级研磨过程中增加过滤器,造成抽料泵负荷过大的问题,滤袋在筒体内定位稳定,过滤分离后取换滤袋更加便捷,提高了研磨液的过滤分离效率,该结构具有简单紧凑、使用便捷、安全耐用的优点。
1.一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:包括设有端盖的筒体,所述端盖设置进液口,所述筒体设置出液口,所述筒体内具有滤袋,所述滤袋的口部边缘置于所述筒体端口的环向沟槽内,所述环向沟槽内设有用于压紧所述滤袋的密封胶圈,所述端盖与所述筒体的端口密封扣合。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述筒体与滤袋之间设置衬筒,所述衬筒表面设有透孔。
3.根据权利要求2所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述衬筒底部设有传动轴,所述传动轴与电机通过联轴器相连。
4.根据权利要求3所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述衬筒内侧表面设有间隔分布的竖向凸台,所述竖向凸台表面设置刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述端盖与所述筒体通过设置在二者边沿的铰接结构相连,所述端盖与筒体的边沿设有锁止件。
6.根据权利要求5所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述筒体端口设有与端盖贴合的凸缘,所述凸缘和端盖的边沿设置对应的缺口,所述锁止件位于所述缺口内,所述锁止件包括与一端与筒体连接的螺杆,其另一端通过旋紧螺母将所述端盖与筒体凸缘压紧。
7.根据权利要求1所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述端盖设置溢流口,所述溢流口连接回流管道。
8.根据权利要求1所述的一种醇酸漆多级研磨的中间过滤装置,其特征在于:所述端盖底部设置压力传感器,所述压力传感器与报警器电气连接。