一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构的制作方法

本技术涉及捏合机，具体涉及一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构。

背景技术：

1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

2、已知中国公开授权实用新型cn215822933u公开了一种用于密封胶加工的新型捏合机，包括底座，底座的底端设有万向轮，底座上设有升降机构，升降机构上设有承接板，承接板上设有捏合机本体和冷却机构，冷却机构包括立柱，立柱固定安装于承接板上，立柱上设有第一支架和第二支架，第一支架上转动连接有条形框，第二支架的底端设有第一电机，第一电机的转轴端设有转杆，转杆与条形框的内壁滑动连接。本实用新型通过设置有冷却机构，起到对捏合机本体上的驱动电机进行吹风散热的目的，利于捏合机本体的长久使用。

3、然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，密封效果较差，并且还不便于对发生腐蚀、老化等情况的的密封条进行更换，从而会对密封效果造成影响，因此，需要一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，解决了相关技术中的密封效果较差，并且还不便于对发生腐蚀、老化等情况的的密封条进行更换的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，包括捏合机本体与盖体，所述盖体位于所述捏合机本体的上方；

3、所述盖体内壁的两侧均设置有固定组件，所述固定组件的下方设置有l形密封框，所述l形密封框的顶部固定安装有伞形插接件，所述l形密封框通过所述伞形插接件与所述固定组件之间插接固定；

4、所述l形密封框的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定框，所述固定框的底部固定安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的底部与所述l形密封框之间固定连接，所述固定框的顶部固定安装有第一密封垫。

5、优选的，所述固定组件包括固定安装在所述盖体内壁两侧的固定壳，所述固定壳的两侧均贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆均与所述固定壳之间活动插接，两个所述固定壳的一端均固定安装有卡接件，所述伞形插接件与所述卡接件之间相卡接，两个所述连接杆的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述卡接件与所述固定壳的中间。

6、优选的，两个所述卡接件的两侧均活动连接有滚轮，所述滚轮的外侧壁与所述固定壳之间相接触。

7、优选的，所述第一密封垫的外侧固定安装有第二密封垫，所述第二密封垫的形状为方框形。

8、优选的，所述盖体的一侧贯穿设置有泄压管，所述泄压管与所述盖体之间固定连接。

9、优选的，所述盖体的一侧固定安装有u形架，所述u形架内壁的一侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定安装有密封板，所述密封板的另一侧与所述泄压管之间相贴合。

10、优选的，所述u形架上贯穿设置有t形杆，所述t形杆与所述u形架之间活动插接，所述t形杆的一端与所述密封板之间固定连接。

11、优选的，所述密封板的一侧固定安装有圆形橡胶垫，所述圆形橡胶垫位于所述密封板与所述泄压管的中间。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、通过人工将l形密封框顶部的伞形插接件与盖体内壁上的固定组件进行插接，从而即使得l形密封框即便于进行安装，又方便对腐蚀、老化的l形密封框与第一密封垫进行更换，进而避免对捏合机本体与盖体之间的密封效果造成影响，然后通过l形密封框与其侧壁上安装的第二密封垫，能够对捏合机本体与盖体之间的缝隙进行密封，密封的同时，通过安装槽内部的第一弹簧带动固定框与第一密封垫，从而使第一密封垫与盖体的底部进行接触，进而有利于提高密封效果。

14、2、当捏合机本体内部的压力过大时，压力将密封板顶开，然后通过泄压管可以进行排放，再然后通过第三弹簧的弹力带动密封板，使密封板在t形杆配合下进行稳定移动复位，从而能够对泄压管进行封堵，进而有利于保证捏合机本体内部的保温效果。

技术特征：

1.一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，包括捏合机本体(1)与盖体(2)，其特征在于，所述盖体(2)位于所述捏合机本体(1)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定安装在所述盖体(2)内壁两侧的固定壳(31)，所述固定壳(31)的两侧均贯穿设置有连接杆(32)，两个所述连接杆(32)均与所述固定壳(31)之间活动插接，两个所述固定壳(31)的一端均固定安装有卡接件(33)，所述伞形插接件(5)与所述卡接件(33)之间相卡接，两个所述连接杆(32)的外侧均套设有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)位于所述卡接件(33)与所述固定壳(31)的中间。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，两个所述卡接件(33)的两侧均活动连接有滚轮(35)，所述滚轮(35)的外侧壁与所述固定壳(31)之间相接触。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，所述第一密封垫(9)的外侧固定安装有第二密封垫，所述第二密封垫的形状为方框形。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，所述盖体(2)的一侧贯穿设置有泄压管(10)，所述泄压管(10)与所述盖体(2)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，所述盖体(2)的一侧固定安装有u形架(11)，所述u形架(11)内壁的一侧固定安装有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的另一端固定安装有密封板(13)，所述密封板(13)的另一侧与所述泄压管(10)之间相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，所述u形架(11)上贯穿设置有t形杆(14)，所述t形杆(14)与所述u形架(11)之间活动插接，所述t形杆(14)的一端与所述密封板(13)之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，其特征在于，所述密封板(13)的一侧固定安装有圆形橡胶垫，所述圆形橡胶垫位于所述密封板(13)与所述泄压管(10)的中间。

技术总结
本技术涉及捏合机技术领域，提出了一种密封胶加工用捏合机的机械密封结构，包括捏合机本体与盖体，盖体位于捏合机本体的上方，盖体内壁的两侧均设置有固定组件，通过人工将L形密封框顶部的伞形插接件与盖体内壁上的固定组件进行插接，从而即使得L形密封框即便于进行安装，又方便对腐蚀、老化的L形密封框与第一密封垫进行更换，进而避免对捏合机本体与盖体之间的密封效果造成影响，然后通过L形密封框与其侧壁上安装的第二密封垫，能够对捏合机本体与盖体之间的缝隙进行密封，密封的同时，通过安装槽内部的第一弹簧带动固定框与第一密封垫，从而使第一密封垫与盖体的底部进行接触，进而有利于提高密封效果。

技术研发人员：刘金辉,张见起,田振荣
受保护的技术使用者：清河县永兴实业有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15