用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置的制作方法

本技术涉及核电厂辅助工具，尤其涉及一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置。

背景技术：

1、在日常运行期间，核电站的常规岛辅助冷却水泵泵壳(后面简称泵壳)由于海水腐蚀容易出现渗水现象，采用激光熔覆、金属修补剂等方式对泵壳修复的效果较差，不能保证泵壳在长时间运行过程中不出现渗漏现象。经分析，发现泵壳基体材料为铸铁，材料本身在制备阶段就会存在气孔等表面缺陷，在海水中运行时，经过冲刷、海水渗透等作用，导致材料缺陷不断扩展，从而出现贯穿式孔洞，发生渗漏。

2、传统的修复方案仅有简单的加热冷焊、零部件表面修复(金属修补、激光熔覆、金属喷涂等)和小型部件浸渗修复，大型设备的修复难点在于没有专门的密封装置，若有专门的密封装置就可针对性设计一套浸渗密封方案，对大型设备进行浸渗封孔修复。然后对修复的设备进行表面喷涂，可大大提升设备的可靠性和使用寿命。

3、目前国内浸渗以浸泡法为主。将零件放入容器罐内，然后加入封孔剂，进行浸泡，通过抽真空的方式使封孔剂进入材料孔洞处，然后用热水清洗，完成浸渗处理。但是，这种浸渗处理方法主要适用于体积较小的部件，针对尺寸较大的泵壳，需要面积更大的容器罐，所需封孔剂和热水量较多，造成一定的浪费，且浸渗处理时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，能够满足冷却水泵泵壳非标尺寸的浸渗需求，并可填充泵壳基体材料的孔洞缺陷，同时使基体具有密封、耐磨及耐蚀性能，并能够为后续加工工艺提供良好的表面质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，包括密封板、热水输送单元、加压单元以及封孔剂输送单元；

3、所述密封板密封安装于泵壳两侧端面上，且所述密封板上开设有排泄口；

4、所述热水输送单元通过热水输送管道穿过所述密封板与泵壳内部相连通，以向泵壳内部输送热水；

5、所述加压单元通过加压管道穿过所述密封板与所述泵壳内部相连通，以向所述泵壳内部加压；

6、所述封孔剂输送单元通过封孔剂输送管道穿过所述密封板与所述泵壳内部相连通，以向所述泵壳内部输送封孔剂。

7、进一步地，优选所述热水输送单元包括热水罐、设置于所述热水罐输出端的热水输送泵以及设置于所述热水输送泵输出端的热水输送阀门。

8、进一步地，优选所述封孔剂输送单元包括封孔剂罐、设置于所述封孔剂罐输出端的封孔剂输送泵以及设置于所述封孔剂输送泵输出端的封孔剂输送阀门。

9、进一步地，优选所述加压单元包括加压仪、设置于所述加压仪输出端的加压泵以及设置于所述加压泵输出端的加压输送阀门。

10、进一步地，优选所述浸渗装置还包括排泄管道，所述排泄管道连接于所述排泄口上，所述排泄管道上设置有排泄阀门。

11、进一步地，优选所述浸渗装置还包括压力表，所述压力表与泵壳内部相连通。

12、进一步地，优选所述密封板内侧喷涂一层镍基合金层，所述镍基合金层上设有接触表面，且所述接触表面的粗糙度为≤0.4μm。

13、进一步地，优选所述浸渗装置还包括用于加速封孔剂固化的烤灯，所述烤灯设置于泵壳内。

14、进一步地，优选所述密封板为圆形封板，且通过螺栓与泵壳的法兰面固定连接。

15、实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，基于泵壳的尺寸形状，设计密封板，使用密封板密封安装于泵壳两侧端面上，使密封板与泵壳形成一个密封整体，能够满足泵壳非标尺寸的浸渗需求；并设置热水输送单元，向泵壳内部输送热水，一方面通过观察密封板处有无漏水判断密封性，另一方面将泵壳孔洞内的污染物去除；通过排泄口将热水排出；通过封孔剂输送单元将封孔剂输送至泵壳内部，进行浸渗，并通过加压单元给泵壳内部加压，推动封孔剂向基体内部孔洞流动，使泵壳基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充；本实用新型的浸渗装置可填充泵壳基体材料的孔洞缺陷，同时使泵壳基体具有密封、耐磨及耐蚀性能，并能够为后续加工工艺提供良好的表面质量。

技术特征：

1.一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，包括密封板(1)、热水输送单元、加压单元(3)以及封孔剂输送单元(4)；

2.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述热水输送单元(2)包括热水罐(22)、设置于所述热水罐(22)输出端的热水输送泵(23)以及设置于所述热水输送泵(23)输出端的热水输送阀门(24)。

3.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述封孔剂输送单元(4)包括封孔剂罐(42)、设置于所述封孔剂罐(42)输出端的封孔剂输送泵(43)以及设置于所述封孔剂输送泵(43)输出端的封孔剂输送阀门(44)。

4.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述加压单元(3)包括加压仪(32)、设置于所述加压仪(32)输出端的加压泵(33)以及设置于所述加压泵(33)输出端的加压输送阀门(34)。

5.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述浸渗装置还包括排泄管道(5)，所述排泄管道(5)连接于所述排泄口(11)上，所述排泄管道(5)上设置有排泄阀门(51)。

6.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述浸渗装置还包括压力表(6)，所述压力表(6)与泵壳(10)内部相连通。

7.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述密封板(1)内侧喷涂一层镍基合金层，所述镍基合金层上设有接触表面，且所述接触表面的粗糙度为≤0.4μm。

8.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述浸渗装置还包括用于加速封孔剂固化的烤灯，所述烤灯设置于泵壳(10)内。

9.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述密封板(1)为圆形封板，且通过螺栓与泵壳(10)的法兰面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，包括密封板、热水输送单元、加压单元以及封孔剂输送单元；密封板密封安装于泵壳两侧端面上，且密封板上开设排泄口；热水输送单元通过热水输送管道穿过密封板与泵壳内部相连通，以向泵壳输送热水；加压单元通过加压管道穿过密封板与泵壳内部相连通，以向泵壳加压；封孔剂输送单元通过封孔剂输送管道穿过密封板与泵壳相连通，以向冷却水泵泵壳输送封孔剂；本技术的装置使用密封板密封安装于泵壳两侧面上，使泵壳形成一个密封整体，能够满足泵壳非标尺寸的浸渗需求；并通过配套的热水输送单元、加压单元以及封孔剂输送单元对泵壳使用封孔剂进行密封、加压、封堵修补。

技术研发人员：张波,朱智鸿,唐宾阳,蔡江峰,陈兴祺,刘继磊
受保护的技术使用者：福建宁德核电有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/13