低温甲醇洗装置的制作方法

本技术涉及煤化工领域，具体地涉及一种低温甲醇洗装置。

背景技术：

1、低温甲醇洗脱硫脱碳工艺广泛应用于煤化工领域，该工艺流程一般包含一个吸收塔和多个解析塔，吸收塔用于吸收酸性气体，解析塔将酸气析出并将贫液甲醇返回至吸收塔进行循环利用。

2、在传统工艺流程中，吸收塔通过减压阀减压至下游h2s闪蒸塔，然后下游再生塔去除酸性气体通过贫液泵增压至高压进入下一级co2去除装置中，下一级吸收塔同样需减压至co2闪蒸塔，完成co2去除后再通过半贫液泵加压至吸收塔，完成低温甲醇洗循环过程。

3、该传统流程中涉及到的两个富液减压阀所浪费的能量可通过能量回收装置进行回收并可用于驱动系统中的贫液泵及半贫液泵。

4、现有通用的能量回收方案为：水力回收透平(hprt、泵反转)+离合器+电机+高压泵，hprt通常多级布置且结构复杂，其运行效率低，系统复杂，组件繁多，故障率高，系统整体稳定性低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的回收富液减压阀水力能的结构复杂、故障率高和稳定性低的问题，提供一种低温甲醇洗装置，该装置能够回收富液出口管线中减压阀浪费的压力能，并将该压力能转化用于泵送贫液或半贫液至吸收塔，结构简单，稳定性好。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种低温甲醇洗装置，该低温甲醇洗装置包括h2s吸收塔、h2s闪蒸塔、co2吸收塔、co2闪蒸塔和涡轮增压泵；所述h2s吸收塔的富液出口与所述h2s闪蒸塔的富液入口之间通过第一富液出口管线连接；所述h2s闪蒸塔的贫液出口与所述co2吸收塔的贫液入口之间通过贫液出口管线连接；所述co2吸收塔的富液出口与所述co2闪蒸塔的富液入口之间通过第二富液出口管线连接；所述co2闪蒸塔的半贫液出口与所述h2s吸收塔和/或所述co2吸收塔的半贫液入口之间通过半贫液出口管线连接；所述涡轮增压泵的一端设置有容纳有涡轮的腔室，另一端设置有与所述涡轮同轴连接的侧泵；所述第一富液出口管线与上一级所述涡轮增压泵的腔室连接，所述第二富液出口管线与下一级所述涡轮增压泵的腔室连接；所述贫液出口管线与上一级所述涡轮增压泵的侧泵连接，所述半贫液出口管线与下一级所述涡轮增压泵的侧泵连接；所述h2s吸收塔的气相出口与所述co2吸收塔的气相入口之间通过气路管线连接。

3、优选地，所述h2s闪蒸塔的下游还设置有再生塔，所述再生塔的进液端与所述h2s闪蒸塔的贫液出口之间通过再生管线连接，所述再生塔的出液端连接所述贫液出口管线。

4、优选地，所述低温甲醇洗装置还包括收集罐；所述再生塔的气相出口通过气相出口管线连接于所述收集罐的气相进口，所述收集罐还设置有液相出口和酸性气体出口；所述液相出口设置有连接所述再生塔进液端的回流管。

5、优选地，所述h2s闪蒸塔的气体出口管线经过压缩机后连接原料气进口管线；所述原料气进口管线与所述气路管线之间通过第三换热器换热连接后连接所述h2s吸收塔的原料气入口。

6、优选地，所述h2s闪蒸塔的气相出口经压缩机后与原料气进口管线连接。

7、优选地，所述贫液出口管线与所述再生管线之间通过第一换热器换热连接。

8、优选地，所述贫液出口管线上位于所述第一换热器的下游设置有制冷单元；所述贫液出口管线上位于所述制冷单元的下游位置与所述半贫液出口管线之间通过第二换热器换热连接。

9、优选地，所述第一富液出口管线与上一级所述涡轮增压泵之间并联设置有第一减压阀；所述第二富液出口管线与下一级所述涡轮增压泵之间并联设置有第二减压阀。

10、优选地，所述贫液出口管线和半贫液出口管线上位于对应的所述侧泵的上游位置设置有增压泵。

11、优选地，所述侧泵的下游管线与所述增压泵的上游管线之间设置有原备用高压泵。

12、通过上述技术方案，使用该低温甲醇洗装置，第一方面可以使得原料气经过h2s吸收塔后再进入co2吸收塔，进行两次吸收，分别吸收不同的酸性气体；第二方面可以将h2s吸收塔以及co2吸收塔流出的富液所含的压力能转化为运送贫液和半贫液的动能，并通过两处的涡轮增压泵实现该能量的转换，即可以通过涡轮增压泵替代原有的高压多级泵；第三方面贫液或半贫液在经过增压后流入h2s吸收塔和/或所述co2吸收塔中可以循环使用；第四方面通过h2s吸收塔和h2s吸收塔可以将富液中的酸性气体析出。该低温甲醇洗装置结构简单，稳定性好。

技术特征：

1.一种低温甲醇洗装置，其特征在于，所述低温甲醇洗装置包括h2s吸收塔(2)、h2s闪蒸塔(6)、co2吸收塔(22)、co2闪蒸塔(26)和涡轮增压泵；

2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述h2s闪蒸塔(6)的下游还设置有再生塔(17)，所述再生塔(17)的进液端与所述h2s闪蒸塔(6)的贫液出口之间通过再生管线(12)连接，所述再生塔(17)的出液端连接所述贫液出口管线(31)。

3.根据权利要求2所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述低温甲醇洗装置还包括收集罐(21)；

4.根据权利要求2所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述h2s闪蒸塔(6)的气体出口管线(3)连接原料气进口管线(1)；

5.根据权利要求4所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述h2s闪蒸塔(6)的气相出口经压缩机(7)后与原料气进口管线(1)连接。

6.根据权利要求2所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述贫液出口管线(31)与所述再生管线(12)之间通过第一换热器(13)换热连接。

7.根据权利要求6所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述贫液出口管线(31)上位于所述第一换热器(13)的下游设置有制冷单元(14)；

8.根据权利要求1所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述第一富液出口管线(8)与上一级所述涡轮增压泵之间并联设置有第一减压阀(23)；

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述贫液出口管线(31)和半贫液出口管线(30)上位于对应的所述侧泵的上游位置设置有增压泵(15)。

10.根据权利要求9所述的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述侧泵的下游管线与所述增压泵(15)的上游管线之间设置有原备用高压泵(16)。

技术总结
本技术涉及煤化工领域，公开了一种低温甲醇洗装置，包括H<subgt;2</subgt;S吸收塔、H<subgt;2</subgt;S闪蒸塔、CO<subgt;2</subgt;吸收塔、CO<subgt;2</subgt;闪蒸塔和涡轮增压泵；H<subgt;2</subgt;S吸收塔与H<subgt;2</subgt;S闪蒸塔连接；H<subgt;2</subgt;S闪蒸塔与CO<subgt;2</subgt;吸收塔连接；CO<subgt;2</subgt;吸收塔与CO<subgt;2</subgt;闪蒸塔连接；CO<subgt;2</subgt;闪蒸塔与H<subgt;2</subgt;S吸收塔和/或CO<subgt;2</subgt;吸收塔连接；涡轮增压泵一端设有容纳有涡轮的腔室，另一端设有侧泵；第一富液出口管线与上一级涡轮增压泵的腔室连接，第二富液出口管线与下一级涡轮增压泵的腔室连接；贫液出口管线经过上一级涡轮增压泵的侧泵连接，半贫液出口管线经过下一级涡轮增压泵的侧泵连接；H<subgt;2</subgt;S吸收塔的气相出口与CO<subgt;2</subgt;吸收塔的气相入口连接。该装置能回收减压阀浪费的压力能用于泵送贫液或半贫液至吸收塔，结构简单，稳定性好。

技术研发人员：吴越
受保护的技术使用者：奥腾能源科技发展（苏州）有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/13