一种氪氙精制设备用导向式水分离器的制作方法

本技术涉及气液分离设备，具体涉及一种氪氙精制设备用导向式水分离器。

背景技术：

1、在制备氪气和氙气的过程中，需要使用水分离器将气体中的水分除去。水分离器，是指一种能够将气体(例如：氪气)与液体(例如：液态甲烷)分离的设备，其主要根据气体和液体不同的重力，依靠离心的作用将气体和液体进行分离。

2、根据公告号cn207950909u公开的一种用于生产氪氙的导向式水分离器，该一种用于生产氪氙的导向式水分离器通过在排气管内设有多个导流板，各导流板均与排气管的内壁滑动连接，实现各导流板自转，导流板的自转可以使排气管内的气体排出，导致排气管内的气压降低，罐体内的气体会向气压低的排气管内运输，从而使得罐体内的气体快速的从排气管内排出，进而提高排气的效率，且导流板设为“扇形”形状，在各导流板自转的过程中，各导流板形成一条“螺旋形”排气道，“螺旋形”的排气道在导流板的自转条件下可以加快气体的排出速度，从而提高排气的效率。

3、在实际化工生产时制备气体的过程中，水分离器进料口连接的反应设备会依次生成不同的气体，气体通过水分离器分离后再由收集设备进行气体储存。该用于生产氪氙的导向式水分离器的排气口是固定的，无法调节气体流向，当不同气体依次分离时，每分离一种气体后，需要将排气口与收集设备分离，再移走收集设备，将另一收集设备搬运至排气口一端，再连接排气口与此收集设备。然而化工生产所需的各个设备较重，通过搬运收集设备来收集分离后的气体的操作较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氪氙精制设备用导向式水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氪氙精制设备用导向式水分离器，包括罐体，所述罐体内设置分离装置，所述分离装置用于分离气体和液体，所述分离装置连接导向装置，所述导向装置用于调节气体流向。

3、优选的，所述分离装置包括排气管，所述排气管连接引气管，所述排气管转动连接有离心板。

4、优选的，所述排气管滑动连接有导流板，所述导流板固定安装有固定轴。

5、优选的，所述导向装置包括凹槽，所述凹槽开设于所述排气管。

6、优选的，所述凹槽转动连接有转筒，所述转筒固定安装有密封胶圈。

7、优选的，所述转筒连接导向管，所述导向管与所述转筒连通设置。

8、优选的，所述导向管一端设置法兰。

9、优选的，所述罐体开设排污口，所述罐体连接进料管，所述进料管连接隔离板。

10、优选的，所述排气管与所述隔离板固定连接，所述固定轴与所述隔离板通过轴承转动连接。

11、优选的，所述密封胶圈与所述隔离板转动连接。

12、该氪氙精制设备用导向式水分离器具备以下有益效果：

13、该氪氙精制设备用导向式水分离器，气液混合物通过分离装置分离后，通过导向装置输送至收集设备中，分离完成后，通过调节导向装置的方向使其与其他收集设备相连，从而调节后续其他气体的流向，再继续收集分离后的气体，不需要反复搬运收集设备来实现不同气体的收集，使气体的收集更加便捷。

技术特征：

1.一种氪氙精制设备用导向式水分离器，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置分离装置(5)，所述分离装置(5)用于分离气体和液体；

2.根据权利要求1所述的一种氪氙精制设备用导向式水分离器，其特征在于：所述转筒(62)连接导向管(64)，所述导向管(64)与所述转筒(62)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种氪氙精制设备用导向式水分离器，其特征在于：所述导向管(64)一端设置法兰(65)。

4.根据权利要求2所述的一种氪氙精制设备用导向式水分离器，其特征在于：所述罐体(1)开设排污口(2)，所述罐体(1)连接进料管(4)，所述进料管(4)连接隔离板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种氪氙精制设备用导向式水分离器，其特征在于：所述排气管(51)与所述隔离板(3)固定连接，所述固定轴(55)与所述隔离板(3)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种氪氙精制设备用导向式水分离器，其特征在于：所述密封胶圈(63)与所述隔离板(3)转动连接。

技术总结
本技术涉及气液分离设备技术领域，且公开了一种氪氙精制设备用导向式水分离器，包括罐体，罐体内设置分离装置，分离装置用于分离气体和液体，分离装置连接导向装置，导向装置用于调节气体流向，分离装置包括排气管，排气管连接引气管，排气管转动连接有离心板，排气管滑动连接有导流板，导流板固定安装有固定轴，导向装置包括凹槽。该氪氙精制设备用导向式水分离器，气液混合物通过分离装置分离后，通过导向装置输送至收集设备中，分离完成后，通过调节导向装置的方向使其与其他收集设备相连，从而调节后续其他气体的流向，再继续收集分离后的气体，不需要反复搬运收集设备来实现不同气体的收集，使气体的收集更加便捷。

技术研发人员：席航,李扬,李鹏
受保护的技术使用者：宝瀛（芜湖）电子特种气体有限责任公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15