本公开涉及雾化装置,尤其涉及一种雾化盘、石墨烯分散液雾化装置及雾化干燥塔。
背景技术:
1、石墨烯(graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。很多企业开始转型制作石墨烯及其终端产品,如发热卷轴画、家庭石墨烯地暖、家庭电热炕、手机散热膜、电脑散热膜等。因此,石墨烯分散液也在越来越多的企业中形成规模化生产。
2、目前,石墨烯分散液在喷雾干燥时的雾化盘没有上下刀齿和雾化孔,在石墨烯分散液进入高速旋转的雾化盘中后,石墨烯分散液在旋转离心状态下被雾化,但是石墨烯分散液雾化效果不佳,石墨烯粉体产能效率低,能耗较大。
3、因此,亟需针对石墨烯分散液在喷雾干燥时,石墨烯分散液进入雾化盘中,雾化效果不佳后石墨烯粉体产能效率低和浪费能耗的问题,提出相应的解决办法。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是:克服现有技术中石墨烯分散液进入雾化盘中,雾化效果不佳后石墨烯粉体产能效率低和浪费能耗的问题。
2、为解决上述技术问题,本公开实施例一方面提供一种雾化盘,包括用于承接石墨烯分散液的雾化盘本体,所述雾化盘本体的底面和周面设有均匀分布的雾化孔,并在周向边缘设有斜向上延伸的雾化盘上齿和斜向下延伸的雾化盘下齿。
3、在一些实施例中,所述雾化盘上齿和所述雾化盘下齿沿所述雾化盘本体周向边缘彼此交替设置。
4、在一些实施例中,所述雾化盘本体为圆盘形。
5、在一些实施例中,所述雾化盘上齿和所述雾化盘下齿分别从所述雾化盘本体的上边缘斜向上和斜向下延伸。
6、在一些实施例中,所述雾化盘下齿的底端不高于所述雾化盘本体的底壁高度。
7、本公开实施例第二方面提供一种石墨烯分散液雾化装置,包括雾化电机以及传动连接至所述雾化电机的第一方面提供的雾化盘。
8、在一些实施例中,所述雾化盘通过旋转轴传动连接至所述雾化电机,所述旋转轴的底端连接至所述雾化盘本体的中心位置。
9、在一些实施例中,所述旋转轴和所述雾化电机的动力输出轴上分别设有联轴器槽,该联轴器槽内设有联轴器键,所述旋转轴通过与该联轴器键配合的联轴器传动连接至所述雾化电机的动力输出轴。
10、本公开实施例第三方面提供一种雾化干燥塔,所述雾化干燥塔包括干燥室和第二方面提供的石墨烯分散液雾化装置,所述干燥室连接至所述石墨烯分散液雾化装置的出口。
11、在一些实施例中,还包括设置于干燥室底部以用于收集石墨烯粉体的集料箱。
12、通过上述技术方案,本公开提供的雾化盘、石墨烯分散液雾化装置及雾化干燥塔,通过在雾化盘本体的底面和周面设置均匀分布的雾化孔,并在周向边缘设有斜向上延伸的雾化盘上齿和斜向下延伸的雾化盘下齿,高速旋转的雾化盘使得进入雾化盘本体的石墨烯分散液在离心力的作用下经雾化孔甩出,形成超细微的雾滴,并且与雾化盘上齿和雾化盘下齿多次碰撞,加快雾化速度,增强雾化效果,进而能够快速烘干产出石墨烯粉末,提高产能,降低能耗。
1.一种雾化盘,其特征在于,包括用于承接石墨烯分散液的雾化盘本体(4),所述雾化盘本体(4)的底面和周面设有均匀分布的雾化孔(3),并在周向边缘设有斜向上延伸的雾化盘上齿(1)和斜向下延伸的雾化盘下齿(2),其中,所述雾化盘上齿(1)和所述雾化盘下齿(2)分别从所述雾化盘本体(4)的上边缘斜向上和斜向下延伸,并且所述雾化盘上齿(1)和所述雾化盘下齿(2)沿所述雾化盘本体(4)周向边缘彼此交替设置。
2.根据权利要求1所述雾化盘,其特征在于,所述雾化盘本体(4)为圆盘形。
3.根据权利要求1所述雾化盘,其特征在于,所述雾化盘下齿(2)的底端不高于所述雾化盘本体(4)的底壁高度。
4.一种石墨烯分散液雾化装置,其特征在于,包括雾化电机(8)以及传动连接至所述雾化电机(8)的根据权利要求1-3中任意一项所述的雾化盘。
5.根据权利要求4所述的石墨烯分散液雾化装置,其特征在于,所述雾化盘通过旋转轴(5)传动连接至所述雾化电机(8),所述旋转轴(5)的底端连接至所述雾化盘本体(4)的中心位置。
6.根据权利要求5所述的石墨烯分散液雾化装置,其特征在于,所述旋转轴(5)和所述雾化电机(8)的动力输出轴上分别设有联轴器槽,该联轴器槽内设有联轴器键(6),所述旋转轴(5)通过与该联轴器键(6)配合的联轴器(7)传动连接至所述雾化电机(8)的动力输出轴。
7.一种雾化干燥塔,其特征在于,所述雾化干燥塔包括干燥室和根据权利要求4-6中任意一项所述的石墨烯分散液雾化装置,所述干燥室连接至所述石墨烯分散液雾化装置的出口。
8.根据权利要求7所述的雾化干燥塔,其特征在于,还包括设置于干燥室底部以用于收集石墨烯粉体的集料箱。