一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔的制作方法

本技术属于化工设备，具体涉及一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔。

背景技术：

1、三聚甲醛作为重要的化工产品，用途广泛，工业生产中一般采用37％的甲醛溶液经浓缩后得到60％以上的浓甲醛溶液再进行三聚甲醛的催化合成。而37％的甲醛溶液多采用甲醇氧化或甲缩醛氧化得到含甲醛蒸气，在甲醛吸收塔中经软水吸收制备。理论上，在不加入软水时，采用甲醇氧化制甲醛最高可获得约61％的甲醛溶液，采用甲缩醛氧化制甲醛最高可获得约83％的甲醛溶液。而目前工业上实际生产中将甲醛吸收塔和三聚甲醛合成反应器分开设置，为解决浓甲醛运输困难和管道堵塞问题，只能先采用大量软水吸收制备浓度较低的甲醛溶液，在合成三聚甲醛时前端还需进行甲醛溶液的提浓，大大增加了工艺的复杂性，投资、运行成本随之增高；同时在甲醛浓缩过程中，涉及的浓甲醛溶液输送和储存设备及管道容易因浓甲醛自聚合而产生堵塞，需进行周期性停车清理，影响正常生产。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔，包括上封头、筒体、下封头；所述上封头与筒体和下封头至上而下依次固定连接；在所述上封头顶部设置有气相出料口，下封头底部设置液相出料口，在下封头内部设置有与液相出料口相连接的防涡挡板；在所述筒体内部自上而下依次设置与筒体的横截面对应的除沫器、环形分布器、上塔板、填料分布器、填料压板、填料段、填料栅板、中塔板、下塔板、催化剂填料分布器、催化剂填料压板、催化剂填料段、催化剂填料栅板；所述上塔板、中塔板和下塔板均至少设置一块塔板，所述催化剂填料段内装填有三聚甲醛合成催化剂；在筒体的一侧设置进料口，另一侧自上至下依次设置软水进料口、循环进口、循环出口，所述进料口位于中塔板和下塔板之间，所述软水进料口位于除沫器和上塔板之间，且软水进料口与位于筒体内部的环形分布器连接，所述循环进口位于上塔板和填料分布器之间，所述循环出口位于填料栅板和中塔板之间。

3、优选地，所述填料段可设置1—5段，且每增加一段，均需重复设置与所述上塔板、循环进口、填料分布器、填料压板、填料段、填料栅板、循环出口、中塔板相同的结构。

4、本实用新型的有益效果是：

5、本实用新型反应吸收塔将甲醛蒸气的吸收制备浓甲醛溶液和浓甲醛溶液催化合成三聚甲醛集成在一个塔内，相对于先通过吸收塔制备甲醛溶液，再独立设置三聚甲醛反应器合成三聚甲醛的传统工艺装置减少了设备投资、运行成本，降低了浓甲醛在输送过程中造成堵塞的风险。

技术特征：

1.一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔，其特征在于：包括上封头(2)、筒体(4)、下封头(21)；所述上封头(2)与筒体(4)和下封头(21)至上而下依次固定连接；在所述上封头(2)顶部设置有气相出料口(1)，下封头(21)底部设置液相出料口(23)，在下封头(21)内部设置有与液相出料口(23)相连接的防涡挡板(22)；在所述筒体(4)内部自上而下依次设置与筒体(4)的横截面对应的除沫器(3)、环形分布器(6)、上塔板(7)、填料分布器(9)、填料压板(10)、填料段(11)、填料栅板(12)、中塔板(14)、下塔板(16)、催化剂填料分布器17、催化剂填料压板(18)、催化剂填料段(19)、催化剂填料栅板(20)；所述上塔板(7)、中塔板(14)和下塔板(16)均至少设置一块塔板，所述催化剂填料段(19)内装填有三聚甲醛合成催化剂；在筒体(4)的一侧设置进料口(15)，另一侧自上至下依次设置软水进料口(5)、循环进口(8)、循环出口(13)，所述进料口(15)位于中塔板(14)和下塔板(16)之间，所述软水进料口(5)位于除沫器(3)和上塔板(7)之间，且软水进料口(5)与位于筒体(4)内部的环形分布器(6)连接，所述循环进口(8)位于上塔板(7)和填料分布器(9)之间，所述循环出口(13)位于填料栅板(12)和中塔板(14)之间。

2.根据权利要求1所述一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔，其特征在于：所述填料段(11)可设置1—5段，且每增加一段，均需重复设置与所述上塔板(7)、循环进口(8)、填料分布器(9)、填料压板(10)、填料段(11)、填料栅板(12)、循环出口(13)、中塔板(14)相同的结构。

技术总结
本技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于甲醛蒸气合成三聚甲醛的反应吸收塔。技术方案包括上封头、筒体、下封头；所述上封头与筒体和下封头至上而下依次固定连接；在上封头顶部设置有气相出料口，下封头底部设置液相出料口，在下封头内部设置有与液相出料口相连接的防涡挡板；在筒体内部依次设置除沫器、环形分布器、上塔板、填料分布器、填料压板、填料段、填料栅板、中塔板、下塔板、催化剂填料分布器、催化剂填料压板、催化剂填料段、催化剂填料栅板；在筒体的一侧设置进料口，另一侧设置软水进料口、循环进口、循环出口。本技术相对与传统的装置，减少了设备投资、运行成本，降低了浓甲醛在输送过程中造成堵塞的风险。

技术研发人员：杨晋平,段星,刘烨,范辉
受保护的技术使用者：赛鼎工程有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15