一种便于更换衬板的圆锥破碎机的制作方法

本技术涉及圆锥破碎机，特别是一种便于更换衬板的圆锥破碎机。

背景技术：

1、圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低以及产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石和岩石，圆锥破碎机的衬板由于经受撞击和摩擦，容易老损，所以需要进行更换，但是现有的圆锥破碎机衬板的安装方式较为固定，拆卸时很是不便，给工作人员的检修维护工作造成了一定的麻烦。

2、对此，本实用新型提出一种便于更换衬板的圆锥破碎机，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于更换衬板的圆锥破碎机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种便于更换衬板的圆锥破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的顶部固定连接有一个进料斗，所述破碎机主体内部的顶部固定连接有一个支撑柱，所述破碎机主体的内部固定连接有一个导料板，所述破碎机主体的两侧均开设有一个出料孔，所述破碎机主体的内部设置有一个衬板本体。

4、由上述任一方案优选的是，所述衬板本体的一侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块呈对称分布，两个所述连接块的内部均固定连接有一个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一侧均固定连接有一个卡块，两个所述连接块的内部均固定连接有一个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一侧均固定连接于对应的卡块的一侧。

5、采用上述方案达到的技术效果是：复位弹簧让衬板本体方便安装。

6、由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的顶部固定连接有一个主轴，所述主轴的顶部固定连接有一个连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有一个破碎壁，所述破碎壁的两侧均开设有一个安装槽，两个所述安装槽呈对称分布，两个所述安装槽的内部均开设有两个连接槽，四个所述连接槽呈均匀对称分布，四个所述连接槽的一侧均开设有一个卡槽。

7、采用上述方案达到的技术效果是：开设的结构方便安装。

8、由上述任一方案优选的是，所述破碎壁的顶部和底部均开设有两个通孔，四个所述通孔呈均匀对称分布。

9、采用上述方案达到的技术效果是：通过插入插销方便拆卸。

10、由上述任一方案优选的是，所述连接块的形状和大小与连接槽的形状和大小相适配，所述连接块外表面的一侧插接于连接槽的内部。

11、由上述任一方案优选的是，所述卡块的形状和大小与卡槽的形状和大小相适配，所述卡块外表面的一侧卡接于卡槽的内部。

12、由上述任一方案优选的是，所述安装槽的形状和大小与衬板本体的形状和大小相适配，所述安装槽的内部卡接于衬板本体外表面的一侧。

13、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

14、当需要拆卸是可以通过破碎壁上下两侧的通孔进行拆卸，通过把插销插入通孔的内部，然后通过插销把卡块顶出卡槽的内部，然后拉动衬板本体，把连接块与卡块拉出破碎壁的内部，这时就达到拆卸衬板本体的目的，拆卸步骤简单。

15、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种便于更换衬板的圆锥破碎机，其特征在于：包括破碎机主体(1)，所述破碎机主体(1)的顶部固定连接有一个进料斗(101)，所述破碎机主体(1)内部的顶部固定连接有一个支撑柱(102)，所述破碎机主体(1)的内部固定连接有一个导料板(103)，所述破碎机主体(1)的两侧均开设有一个出料孔(104)，所述破碎机主体(1)的内部设置有一个衬板本体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种便于更换衬板的圆锥破碎机，其特征在于：所述连接块(201)的形状和大小与连接槽(304)的形状和大小相适配，所述连接块(201)外表面的一侧插接于连接槽(304)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换衬板的圆锥破碎机，其特征在于：所述卡块(203)的形状和大小与卡槽(305)的形状和大小相适配，所述卡块(203)外表面的一侧卡接于卡槽(305)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换衬板的圆锥破碎机，其特征在于：所述安装槽(303)的形状和大小与衬板本体(2)的形状和大小相适配，所述安装槽(303)的内部卡接于衬板本体(2)外表面的一侧。

技术总结
本技术涉及圆锥破碎机技术领域，特别是一种便于更换衬板的圆锥破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的顶部固定连接有一个进料斗，所述破碎机主体内部的顶部固定连接有一个支撑柱，所述破碎机主体的内部固定连接有一个导料板，所述破碎机主体的两侧均开设有一个出料孔，所述破碎机主体的内部设置有一个衬板本体，所述衬板本体的一侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块呈对称分布。本技术的优点在于：当需要拆卸是可以通过破碎壁上下两侧的通孔进行拆卸，通过把插销插入通孔的内部，然后通过插销把卡块顶出卡槽的内部，然后拉动衬板本体，把连接块与卡块拉出破碎壁的内部，这时就达到拆卸衬板本体的目的，拆卸步骤简单。

技术研发人员：彭立翠,杨乐天
受保护的技术使用者：洛阳百力克矿山机械有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15