一种油墨原料搅拌机的制作方法

本技术属于油墨加工设备，尤其涉及一种油墨原料搅拌机。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案和文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在油墨生产的过程中通常需要将多种不同的原料不断地加入，并进行混合搅拌。

2、现有的专利cn210332411u公开了一种平版印刷油墨加工用原料混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱。该平版印刷油墨加工用原料混合装置，通过第一电机的使用，第一电机的输出轴带动传动皮带转动，传动皮带带动传动环转动，传动环带动旋转块在固定块的内部转动，旋转块的转动带动与其螺纹连接的丝杠在旋转块的内部上下运动，丝杠的上下运动带动盖板上下移动，从而将搅拌叶抬起进行维修更换，利用第一电机产生的动能，将盖板提升，进行维修，快捷又省力，通过固定螺栓的使用，旋钮固定螺栓可对搅拌叶进行快速更换，不需要将整个装置拆卸进行更换，实现了便于维修的目的，提高了工作效率。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的搅拌机发现，上述混合装置在应用时，虽然能够对原料进行混合搅拌，能够将搅拌叶抬起进行维修更换，但是其抬起搅拌叶时，采用两个电机同时带动丝杠转动，导致使用成本较高，且多个电机后续维护无形中也增加了相应的成本，导致实用性不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油墨原料搅拌机，具备能够使用单个第一电机，即可带动两个丝杠同步转动，即可将盖板顶起，能够节约使用成本和维护成本，能够对原料进行搅拌混合，能够便于对搅拌机进行检修维护的优点，解决了现有的搅拌机虽然能够对原料进行混合搅拌，能够将搅拌叶抬起进行维修更换，但是其抬起搅拌叶时，采用两个电机同时带动丝杠转动，导致使用成本较高，且多个电机后续维护无形中也增加了相应的成本，导致实用性不足的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种油墨原料搅拌机，包括搅拌箱、设于搅拌箱顶部的盖板、设于盖板顶部的进料管、分别设于搅拌箱两侧的出料管、用于盖板上下移动的升降部件以及用于对原料进行混合的搅拌部件，所述升降部件包括分别设于搅拌箱两侧的两个第一固定板、与第一固定板相连的丝杠、与丝杠外侧固定连接的升降块、与升降块固定连接的连接板、与丝杠固定连接的蜗轮、与蜗轮相连的蜗杆、分别与蜗杆两侧相连的第二固定板、用于使两个丝杠同步转动的驱动部件以及用于防止升降块转动的止转部件，所述升降块与丝杠螺接，所述丝杠与第一固定板转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与第二固定板转动连接，所述连接板与盖板固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括与搅拌箱相连的第三固定板、与第三固定板相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一电机、与第一转轴外侧固定连接的第一齿轮、与蜗杆外侧固定连接的第二齿轮以及与第一电机相连的稳定架，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述稳定架与搅拌箱固定连接，所述第一转轴与第三固定板转动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述止转部件包括分别开设于搅拌箱两侧的止转槽和滑动设于止转槽内的止转块，所述止转块与升降块固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述搅拌箱顶部四周分别开设有密封槽，所述密封槽内固定设有密封垫，所述盖板底部四周分别固定连接有密封板。

6、作为本实用新型优选的，所述搅拌部件包括与盖板相连的第二电机、与第二电机相连的第二转轴以及分别设于第二转轴外侧均匀排列的多个第一叶片，所述第二转轴与盖板转动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述第一叶片上下两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块一侧固定连接有弹簧，所述滑块上固定连接有第二叶片。

8、作为本实用新型优选的，所述搅拌箱底部四周分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有支撑座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置搅拌箱、盖板、进料管、出料管、搅拌部件、第一固定板、丝杠、升降块、连接板、蜗轮、蜗杆、第二固定板和驱动部件以及用于防止升降块转动的止转部件的配合使用，升降块与丝杠螺接，丝杠与第一固定板转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与第二固定板转动连接，连接板与盖板固定连接，能够使用单个第一电机，即可带动两个丝杠同步转动，即可将盖板顶起，能够节约使用成本和维护成本，能够对原料进行搅拌混合，能够便于对搅拌机进行检修维护，解决了现有的搅拌机虽然能够对原料进行混合搅拌，能够将搅拌叶抬起进行维修更换，但是其抬起搅拌叶时，采用两个电机同时带动丝杠转动，导致使用成本较高，且多个电机后续维护无形中也增加了相应的成本，导致实用性不足的问题。

11、2、本实用新型通过设置第三固定板、第一转轴、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和稳定架，第一齿轮和第二齿轮啮合，稳定架与搅拌箱固定连接，第一转轴与第三固定板转动连接，第一电机可以带动第一转轴外侧的第一齿轮转动，进而可以带动两个第二齿轮转动，进而可以带动两个蜗杆转动，进而可以使两个丝杠同步转动，便于带动盖板上下移动，便于检修设备。

12、3、本实用新型通过设置止转槽和止转块，止转块与升降块固定连接，止转块能够与升降块同步移动，能够防止升降块与丝杠同步转动，能够保证升降块上下移动，达到升降盖板的效果。

13、4、本实用新型通过设置密封槽、密封垫和密封板，盖板盖到搅拌箱顶部时，密封板插入到密封槽内，与密封垫紧密接触，能够起到一定的密封效果。

14、5、本实用新型通过设置第二电机、第二转轴和第一叶片，第二转轴与盖板转动连接，第二电机可以带动第二转轴外侧的第一叶片转动，能够对搅拌箱内的原料进行搅拌混合。

15、6、本实用新型通过设置滑槽、滑块、弹簧和第二叶片，第一叶片转动时，由于离心力的作用，滑块会向外侧滑动，滑块滑动带动第二叶片移动，弹簧形变，能够带动第二叶片复位，进而能够带动第二叶片反复移动，能够提高对原料的混合效果。

16、7、本实用新型通过设置支撑腿和支撑座，能够对搅拌箱进行支撑，能够提高搅拌箱的使用稳定性。

技术特征：

1.一种油墨原料搅拌机，包括搅拌箱(1)、设于搅拌箱(1)顶部的盖板(11)、设于盖板(11)顶部的进料管(12)、分别设于搅拌箱(1)两侧的出料管(13)、用于盖板(11)上下移动的升降部件以及用于对原料进行混合的搅拌部件，其特征在于：所述升降部件包括分别设于搅拌箱(1)两侧的两个第一固定板(21)、与第一固定板(21)相连的丝杠(22)、与丝杠(22)外侧固定连接的升降块(23)、与升降块(23)固定连接的连接板(24)、与丝杠(22)固定连接的蜗轮(25)、与蜗轮(25)相连的蜗杆(26)、分别与蜗杆(26)两侧相连的第二固定板(27)、用于使两个丝杠(22)同步转动的驱动部件以及用于防止升降块(23)转动的止转部件，所述升降块(23)与丝杠(22)螺接，所述丝杠(22)与第一固定板(21)转动连接，所述蜗轮(25)与蜗杆(26)啮合，所述蜗杆(26)与第二固定板(27)转动连接，所述连接板(24)与盖板(11)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种油墨原料搅拌机，其特征在于：所述驱动部件包括与搅拌箱(1)相连的第三固定板(28)、与第三固定板(28)相连的第一转轴(29)、与第一转轴(29)相连的第一电机(30)、与第一转轴(29)外侧固定连接的第一齿轮(31)、与蜗杆(26)外侧固定连接的第二齿轮(32)以及与第一电机(30)相连的稳定架(33)，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)啮合，所述稳定架(33)与搅拌箱(1)固定连接，所述第一转轴(29)与第三固定板(28)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种油墨原料搅拌机，其特征在于：所述止转部件包括分别开设于搅拌箱(1)两侧的止转槽(34)和滑动设于止转槽(34)内的止转块(35)，所述止转块(35)与升降块(23)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种油墨原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部四周分别开设有密封槽(36)，所述密封槽(36)内固定设有密封垫(37)，所述盖板(11)底部四周分别固定连接有密封板(38)。

5.如权利要求1所述的一种油墨原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌部件包括与盖板(11)相连的第二电机(39)、与第二电机(39)相连的第二转轴(40)以及分别设于第二转轴(40)外侧均匀排列的多个第一叶片(41)，所述第二转轴(40)与盖板(11)转动连接。

6.如权利要求5所述的一种油墨原料搅拌机，其特征在于：所述第一叶片(41)上下两侧分别开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内滑动设有滑块(43)，所述滑块(43)一侧固定连接有弹簧(44)，所述滑块(43)上固定连接有第二叶片(45)。

7.如权利要求1所述的一种油墨原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部四周分别固定连接有支撑腿(46)，所述支撑腿(46)底部固定连接有支撑座(47)。

技术总结
本技术公开了一种油墨原料搅拌机，包括搅拌箱、设于搅拌箱顶部的盖板、设于盖板顶部的进料管、分别设于搅拌箱两侧的出料管、用于盖板上下移动的升降部件以及用于对原料进行混合的搅拌部件，所述升降部件包括分别设于搅拌箱两侧的两个第一固定板、与第一固定板相连的丝杠、与丝杠外侧固定连接的升降块和与升降块固定连接的连接板，本技术通过设置搅拌箱、盖板、第一固定板、丝杠和升降块，解决了现有的搅拌机虽然能够对原料进行混合搅拌，能够将搅拌叶抬起进行维修更换，但是其抬起搅拌叶时，采用两个电机同时带动丝杠转动，导致使用成本较高，且多个电机后续维护无形中也增加了相应的成本，导致实用性不足的问题。

技术研发人员：李池佳,邱森露,董乐军
受保护的技术使用者：杭州欧诺装饰材料有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15