本技术涉及格栅设备领域,特别是指一种可自动去除堆料的转鼓式格栅。
背景技术:
1、现有带转鼓的格栅设备(如中国专利cn202482090u公开的格栅)在长时间运行后,转鼓里面会有大量的垃圾堆积,这些堆积在转鼓里面的垃圾难以清理,同时还会降低格栅设备的过水流量,造成格栅设备的过水流量无法满足后端设备的要求。
2、有鉴于上述问题的存在,有必要研究一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其能自动去除转鼓内堆积的垃圾。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其能自动去除转鼓内堆积的垃圾。
2、为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
3、一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其包括壳体、切割组件、过滤组件以及驱动装置;所述壳体设有过流通道;所述切割组件包括可转动的安排于过流通道中的主刀具和次刀具,主刀具和次刀具相互咬合;所述过滤组件包括至少一个转鼓,每个转鼓可转动的安装于过流通道中且处于切割组件的侧方;所述转鼓内安装有与转鼓同步转动设置的螺旋杆,螺旋杆设有螺旋状的螺旋叶片,转鼓的一端与壳体之间形成与过流通道入口相通的出料口;所述驱动装置驱动主刀具、次刀具和各个转鼓转动。
4、所述驱动装置包括与主刀具和次刀具传动配合的刀具驱动装置、以及与转鼓传动配合的转鼓驱动装置。
5、所述刀具驱动装置通过齿轮传动机构与主刀具和从刀具传动配合;所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮分别与主刀具和从刀具同轴连接;所述刀具驱动装置驱动主动齿轮转动。
6、所述刀具驱动装置为刀具减速电机,刀具减速电机的输出轴与主动齿轮连接。
7、所述转鼓驱动装置为转鼓减速电机,转鼓减速电机的输出轴与转鼓连接。
8、所述主刀具包括可转动的安装于过流通道内的主轴以及安装于主轴上的多个主刀片;所述次刀具包括可转动的安装于过流通道内的次轴以及安装于次轴上的多个次刀片;主刀具的各个主刀片与次刀具的次刀片交替重叠设置。
9、所述转鼓包括可转动的安装于过流通道内的端板以及与端板连接的筛网。
10、所述螺旋杆位于筛网内并与端板连接。
11、所述筛网由金属杆螺旋绕制而成。
12、所述壳体的过流通道内安装有位于出料口中的刮板。
13、采用上述方案后,本实用新型在转鼓内设置与转鼓同步转动的螺旋杆,螺旋杆设有螺旋状的螺旋叶片,转鼓的一端与壳体之间形成与过流通道入口相通的出料口;这样当驱动装置驱动转鼓时,转鼓会带动螺旋杆转动,而螺旋杆的转动则会带动转鼓内堆积的垃圾向出料口一侧输送,使得转鼓内堆积的垃圾能从出料口自动排出到转鼓外,从而实现自动去除转鼓内堆积的垃圾,避免垃圾堆积在转鼓内。
1.一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:包括壳体、切割组件、过滤组件以及驱动装置;
2.如权利要求1所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述驱动装置包括与主刀具和次刀具传动配合的刀具驱动装置、以及与转鼓传动配合的转鼓驱动装置。
3.如权利要求2所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述刀具驱动装置通过齿轮传动机构与主刀具和从刀具传动配合;所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮分别与主刀具和从刀具同轴连接;所述刀具驱动装置驱动主动齿轮转动。
4.如权利要求3所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述刀具驱动装置为刀具减速电机,刀具减速电机的输出轴与主动齿轮连接。
5.如权利要求2所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述转鼓驱动装置为转鼓减速电机,转鼓减速电机的输出轴与转鼓连接。
6.如权利要求1所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述主刀具包括可转动的安装于过流通道内的主轴以及安装于主轴上的多个主刀片;所述次刀具包括可转动的安装于过流通道内的次轴以及安装于次轴上的多个次刀片;主刀具的各个主刀片与次刀具的次刀片交替重叠设置。
7.如权利要求1所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述转鼓包括可转动的安装于过流通道内的端板以及与端板连接的筛网。
8.如权利要求7所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述螺旋杆位于筛网内并与端板连接。
9.如权利要求7所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述筛网由金属杆螺旋绕制而成。
10.如权利要求1所述的一种可自动去除堆料的转鼓式格栅,其特征在于:所述壳体的过流通道内安装有位于出料口中的刮板。