本技术涉及碎纸机,尤其涉及一种碎纸机用冷却风轮。
背景技术:
1、碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入,被分割成很多的细小纸片,以达到保密的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状,在驱动马达长时间运转后会产生高温,需要使用冷却风轮对驱动马达冷却。
2、传统的碎纸机用冷却风轮时设置在马达的一端,只能够对碎纸机内马达的一端进行冷却,马达冷却效果不佳,降低纸张的粉碎效率,在冷却风轮转动时,碎纸机内较小的碎纸可能被吸进冷却风轮内,降低冷却风轮的使用寿命;
3、针对上述问题,本实用新型文件提出了一种碎纸机用冷却风轮。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种碎纸机用冷却风轮,解决了现有技术中存在只能够对碎纸机内马达的一端进行冷却,马达冷却效果不佳,在冷却风轮转动时,碎纸机内较小的碎纸可能被吸进冷却风轮内的缺点。
2、本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种碎纸机用冷却风轮,包括设置在碎纸机内的马达本体,所述马达本体的一端分别固定连接有风轮和转动板,所述风轮和转动板同轴连接,所述转动板的一侧设有多个通孔,所述转动板的一侧固定连接有沿马达本体的轴向延伸设置的多个涡轮风叶,多个所述涡轮风叶的另一端悬空设置,多个所述涡轮风叶围成有个圆筒结构,所述圆筒结构用于带动马达本体周围的空气流动;
4、所述马达本体的圆周外壁设有防护筒,所述防护筒固定连接在碎纸机内,所述防护筒的一端固定连通有转动仓,所述风轮在转动仓内转动,多个所述涡轮风叶均在防护筒内转动,所述转动仓的一侧设有排风口。
5、在一种可能的设计中,所述马达本体的一端设有多个环形设置的进风口,所述转动仓的一侧设有贯穿的出风口。
6、在一种可能的设计中,所述转动板与风轮之间的间距为2厘米。
7、在一种可能的设计中,所述涡轮风叶的材质均为铝合金。
8、在一种可能的设计中,所述防护筒和转动仓的内部均固定连接有隔音棉。
9、在一种可能的设计中,所述排风口的表面固定连接有过滤网。
10、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
11、本实用新型中,通过涡轮风叶和风轮的设置,多个涡轮风叶固定在转动板的一侧,马达本体的转轴同步带动风轮和转动板转动,风轮的转动对马达本体的侧面进行冷却,转动板带动多个涡轮风叶转动,多个涡轮风叶对马达本体的圆周进行冷却,高效的对马达本体进行冷却;
12、本实用新型中,通过过滤网的设置,过滤网设置在排风口的外部,在风轮转动时有效的防止碎纸被吸进风轮内,提高风轮的使用寿命;
13、本实用新型中,通过防护筒和转动仓的设置,防护筒和转动仓之间相互连通,防护筒和转动仓的内部均设有隔音棉,在风轮和涡轮风叶转动时,有效的减少风轮和涡轮风叶产生的噪音,有效的对风轮和涡轮风叶防护。
14、本实用新型中,风轮的转动对马达本体的侧面进行冷却,多个涡轮风叶对马达本体的圆周进行冷却,高效的对马达本体进行冷却,过滤网在风轮转动时有效的防止碎纸被吸进风轮内,防护筒和转动仓的内部均设有隔音棉,有效的减少风轮和涡轮风叶产生的噪音。
1.一种碎纸机用冷却风轮,其特征在于,包括:设置在碎纸机内的马达本体(5),所述马达本体(5)的一端分别固定连接有风轮(9)和转动板(7),所述风轮(9)和转动板(7)同轴连接,所述转动板(7)的一侧设有多个通孔(10),所述转动板(7)的一侧固定连接有沿马达本体(5)的轴向延伸设置的多个涡轮风叶(6),多个所述涡轮风叶(6)的另一端悬空设置,多个所述涡轮风叶(6)围成有个圆筒结构,所述圆筒结构用于带动马达本体(5)周围的空气流动;
2.根据权利要求1所述的一种碎纸机用冷却风轮,其特征在于,所述马达本体(5)的一端设有多个环形设置的进风口(4),所述转动仓(11)的一侧设有贯穿的出风口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种碎纸机用冷却风轮,其特征在于,所述转动板(7)与风轮(9)之间的间距为2厘米。
4.根据权利要求1所述的一种碎纸机用冷却风轮,其特征在于,所述涡轮风叶(6)的材质均为铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种碎纸机用冷却风轮,其特征在于,所述防护筒(1)和转动仓(11)的内部均固定连接有隔音棉。
6.根据权利要求1所述的一种碎纸机用冷却风轮,其特征在于,所述排风口(3)的表面固定连接有过滤网(8)。