一种通过冰机干气密封制氨水的装置的制作方法

本技术涉及氨水制备，尤其涉及一种通过冰机干气密封制氨水的装置。

背景技术：

1、冰机在正常运行中主要是利用干气密封来密封缸体中的气氨，从而防止气氨泄露。干气密封是通过流动的气体，形成一定厚度的气膜，实现对缸体的密封。

2、在干气密封的应用设备中，冰机压缩机的一级泄漏气大多直接通过管路通到火炬管网进行燃烧。但由于干气密封排气中会带有部分气氨，而当气氨在火炬管线中未燃烧充分而排放至大气时，则会对环境造成恶劣影响。传统的处理方式是通过在干气密封通往火炬的管网中增加用于气氨处理的结构，如公开号为cn217555828u的中国专利氨压缩机干气密封一级泄漏气利用联合生产装置，公开一种将泄露氨气制备成氨水的结构，不仅将气氨回收来降低成本，同时还具有很好的环保效益。但此回收气氨来制备氨水的装置存在如下问题：首先，当氨水浓度达标向外排出状态下，送料管的泄露气体还在持续进气，从而导致氨水的排出过程中，氨水浓度会由于气氨在氨水中持续溶解而增长，导致排出的氨水浓度不稳定；其次，在氨水排放过程中，随着氨水浓度持续升高，且液位持续降低，若氨水混合液对气氨的溶解达到饱和，则会导致氨水混合液无法溶解气氨，进而导致未溶解的气氨排放至火炬中造成一定环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，能够保证排放的氨水浓度的均匀性，防止混合液中气氨溶解饱和导致气氨排放至火炬导致环境污染的情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种通过冰机干气密封制氨水的装置，包括洗涤罐、分别连通在所述洗涤罐上部和下部的排气管线和进气管线、分别连通在所述洗涤罐顶部和底部的脱盐水进水管线和氨水排出管线，所述洗涤罐的内部具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均分别与排气管线、进气管线、脱盐水进水管线和氨水排出管线连接，从而构成两套彼此独立工作的工作模组。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述第一腔室和第二腔室通过固定在洗涤罐内部的隔板分割形成，所述隔板的顶部与洗涤罐之间具有连通第一腔室上部和第二腔室上部的间隙。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述进气管线、脱盐水进水管线和氨水排出管线均分别通过两个支管与第一腔室和第二腔室连通，且每个所述支管上均安装有阀门。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述阀门为电磁阀。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述阀门通过控制模块组控制启闭，所述控制模块组包括输出端与所述阀门通信连接的外部控制器和用于第一腔室与第二腔室内部介质浓度和液位检测的传感器模块，其中，所述传感器模块包括在第一腔室和第二腔室中均安装的液位传感器和在第一腔室和第二腔室中均安装的氨水浓度检测仪，所述液位传感器和氨水浓度检测仪的输出端均与外部控制器通信连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述阀门为手动阀，所述阀门通过人工手动启闭。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述洗涤罐上安装有分别用于第一腔室和第二腔室内部介质浓度检测的氨水浓度检测仪，且氨水浓度检测仪的浓度数值显示屏位于洗涤罐的外部。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述洗涤罐上设置有对第一腔室和第二腔室内部介质液位观察的玻璃窗。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型中，在洗涤罐中设置与排气管线、进气管线、脱盐水进水管线和氨水排出管线均分别连接的第一腔室和第二腔室，从而构成两套彼此独立工作的工作模组。在其中一个工作模组中氨水浓度达标时，切换另一个工作模组工作，使得氨水浓度达标的工作模组不再溶解气氨，保障了此氨水混合液向外排出过程中浓度的均匀性，进而也防止了氨水浓度持续上升至气氨溶解饱和，而导致后续气氨未溶解而向排气管线排出的问题。

20、2、本实用新型中，第一腔室和第二腔室通过隔板分隔形成，使得隔板的顶部与洗涤罐之间具有连通第一腔室上部和第二腔室上部的间隙，此间隙的形成，第一腔室和第二腔室内的气体可实现互通。在第一腔室或第二腔室内氨水浓度上升导致氨水溶解能力下降时，部分气氨未完全溶解，此时，部分气氨会互通至浓度低的脱盐水溶液中进行部分吸收，降低气氨未完全溶解而排出的量。

21、3、本实用新型中，进气管线、脱盐水进水管线和氨水排出管线均分别通过两个支管与第一腔室和第二腔室连通，且每个所述支管上均安装有阀门，有效保障了第一腔室和第二腔室分别与排气管线、进气管线、脱盐水进水管线和氨水排出管线构成的两个独立工作的工作模组能稳定彼此独立运行和控制。

22、4、本实用新型中，将阀门设置为电磁阀，可实现阀门启闭的自动化控制，进而降低人工工作的劳动量。

23、5、本实用新型中，通过设置控制电磁阀启闭的控制模块组，通过控制模块组中氨水浓度检测仪和液位传感器对第一腔室和第二腔室中氨水浓度和液位情况进行监测，并传输中外部控制器。外部控制器根据氨水浓度检测仪和液位传感器传输的结果，控制电磁阀的执行，实现精确的自动化控制，以保证工作过程中的精度。

24、6、本实用新型中，将阀门设置为手动阀，人工手动开启，可有效降低成本。

25、7、本实用新型中，氨水浓度检测仪浓度数值显示屏位于洗涤罐外部，便于人工观察第一腔室和第二腔室中氨水浓度情况。

26、8、本实用新型中，在洗涤罐上设置玻璃窗，便于在外部观察第一腔室和第二腔室中的液位状态。

技术特征：

1.一种通过冰机干气密封制氨水的装置，包括洗涤罐(10)、分别连通在所述洗涤罐(10)上部和下部的排气管线(20)和进气管线(30)、分别连通在所述洗涤罐(10)顶部和底部的脱盐水进水管线(40)和氨水排出管线(50)，其特征在于，所述洗涤罐(10)的内部具有第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一腔室(11)和第二腔室(12)均分别与排气管线(20)、进气管线(30)、脱盐水进水管线(40)和氨水排出管线(50)连接，从而构成两套彼此独立工作的工作模组。

2.根据权利要求1所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述第一腔室(11)和第二腔室(12)通过固定在洗涤罐(10)内部的隔板(8)分割形成，所述隔板(8)的顶部与洗涤罐(10)之间具有连通第一腔室(11)上部和第二腔室(12)上部的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述进气管线(30)、脱盐水进水管线(40)和氨水排出管线(50)均分别通过两个支管与第一腔室(11)和第二腔室(12)连通，且每个所述支管上均安装有阀门(90)。

4.根据权利要求3所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述阀门(90)为电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述阀门(90)通过控制模块组控制启闭，所述控制模块组包括输出端与所述阀门(90)通信连接的外部控制器和用于第一腔室(11)与第二腔室(12)内部介质浓度和液位检测的传感器模块，其中，所述传感器模块包括在第一腔室(11)和第二腔室(12)中均安装的液位传感器(70)和在第一腔室(11)和第二腔室(12)中均安装的氨水浓度检测仪(60)，所述液位传感器(70)和氨水浓度检测仪(60)的输出端均与外部控制器通信连接。

6.根据权利要求3所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述阀门(90)为手动阀，所述阀门(90)通过人工手动启闭。

7.根据权利要求6所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述洗涤罐(10)上安装有分别用于第一腔室(11)和第二腔室(12)内部介质浓度检测的氨水浓度检测仪(60)，且氨水浓度检测仪(60)的浓度数值显示屏位于洗涤罐(10)的外部。

8.根据权利要求1或2所述的一种通过冰机干气密封制氨水的装置，其特征在于，所述洗涤罐(10)上设置有对第一腔室(11)和第二腔室(12)内部介质液位观察的玻璃窗。

技术总结
本技术公开了一种通过冰机干气密封制氨水的装置，包括洗涤罐、分别连通在所述洗涤罐上部和下部的排气管线和进气管线、分别连通在所述洗涤罐顶部和底部的脱盐水进水管线和氨水排出管线，所述洗涤罐的内部具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均分别与排气管线、进气管线、脱盐水进水管线和氨水排出管线连接，从而构成两套彼此独立工作的工作模组。本技术中，在其中一个工作模组中氨水浓度达标时，切换另一个工作模组工作，使得氨水浓度达标的工作模组不再溶解气氨，保障了此氨水混合液向外排出过程中浓度的均匀性，进而也防止了氨水浓度持续上升至气氨溶解饱和，而导致后续气氨未溶解而向排气管线排出的问题。

技术研发人员：于跃波,戴学峰,李克超,朱立祥
受保护的技术使用者：安徽六国化工股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15