一种减水剂复配用固体原料的溶解装置的制作方法

本技术涉及聚羧酸减水剂制备，具体为一种减水剂复配用固体原料的溶解装置。

背景技术：

1、减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂根据减水及增强能力，主要分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，其中聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，具有绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输等优点。

2、在聚羧酸减水剂生产的过程中，通常需到使用到多种原料和添加剂，通过生产投料调节装置能够在聚羧酸减水剂时对多种原料和添加剂进行添料，保证复配后原料比例的精确，保证生产后的聚羧酸减水剂的品质。

3、然而，现有的聚羧酸减水剂复配装置，在聚羧酸减水剂进行复配时，复配罐内的原料(如纤维素醚)与水接触时如果有气流将其吹到复配罐的内壁上时，会絮凝成团，形成粘度较大的凝胶，不易清除，使用一段时间后需要对复配罐进行清理，增加维修开支，鉴于此，本申请提出一种聚羧酸减水剂复配装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，具备可在复配罐内形成负压等优点，解决了搅拌过程中的气流将原料吹散导致原料形成粘度较大的凝胶影响设备运行的问题。

2、为实现上述阻隔原料与空气接触的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐，所述复配罐的底部固定安装有连通管，所述连通管的底端固定安装有投料管，所述投料管的表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定安装有真空管，所述真空管的输入端贯穿投料管的顶部且与投料管的内部空间相连通，所述投料管的表面固定安装有排料管。

3、进一步的，所述连通管的一端贯穿复配罐的底部且与复配罐的内部空间相连通，连通管的另一端贯穿投料管的顶部且与投料管的内部空间相连通，连通管的表面固定安装有第一电磁阀。

4、进一步的，所述排料管贯穿投料管的侧壁且与投料管的内部空间相连通，排料管的表面固定安装有第二电磁阀。

5、进一步的，所述复配罐的顶部固定安装有若干原料管，复配罐的内底壁转动安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，搅拌叶与复配罐的内侧壁和内底壁相接触。

6、进一步的，所述复配罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端贯穿复配罐的顶部且与搅拌轴固定连接。

7、进一步的，所述复配罐的底部固定安装有数量为三个的复配支腿，投料管的底部固定安装有投料支腿，投料管的内壁固定安装有与投料管的内顶壁相接触的液位传感器。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，具备以下有益效果：

9、该聚羧酸减水剂复配装置，通过在投料管的顶部设置真空管，连通管上设置第一电磁阀，排料管上设置第二电磁阀，解决了搅拌过程中的气流将原料吹散导致原料形成粘度较大的凝胶影响设备运行的问题，打开第一电磁阀关闭第二电磁阀，利用真空泵从真空管将投料管和复配罐中的空气抽出，复配罐内的原料在投入复配罐时没有气流干扰，使得聚羧酸减水剂与其它材料在进行搅拌混合时不会有原料被吹向复配罐内壁而形成粘度较大的凝胶的问题。

技术特征：

1.一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐(1)，其特征在于：所述复配罐(1)的底部固定安装有连通管(2)，所述连通管(2)的底端固定安装有投料管(3)，所述投料管(3)的表面固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输入端固定安装有真空管(6)，所述真空管(6)的输入端贯穿投料管(3)的顶部且与投料管(3)的内部空间相连通，所述投料管(3)的表面固定安装有排料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述连通管(2)的一端贯穿复配罐(1)的底部且与复配罐(1)的内部空间相连通，连通管(2)的另一端贯穿投料管(3)的顶部且与投料管(3)的内部空间相连通，连通管(2)的表面固定安装有第一电磁阀(8)。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述排料管(7)贯穿投料管(3)的侧壁且与投料管(3)的内部空间相连通，排料管(7)的表面固定安装有第二电磁阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述复配罐(1)的顶部固定安装有若干原料管(10)，复配罐(1)的内底壁转动安装有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的表面固定安装有搅拌叶(12)，搅拌叶(12)与复配罐(1)的内侧壁和内底壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述复配罐(1)的顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出端贯穿复配罐(1)的顶部且与搅拌轴(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述复配罐(1)的底部固定安装有数量为三个的复配支腿(14)，投料管(3)的底部固定安装有投料支腿(15)，投料管(3)的内壁固定安装有与投料管(3)的内顶壁相接触的液位传感器(16)。

技术总结
本技术涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，且公开了一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐，所述复配罐的底部固定安装有连通管，所述连通管的底端固定安装有投料管，所述投料管的表面固定安装有安装板。该聚羧酸减水剂复配装置，通过在投料管的顶部设置真空管，连通管上设置第一电磁阀，排料管上设置第二电磁阀，解决了搅拌过程中的气流将原料吹散导致原料形成粘度较大的凝胶影响设备运行的问题，打开第一电磁阀关闭第二电磁阀，利用真空泵从真空管将投料管和复配罐中的空气抽出，复配罐内的原料在投入复配罐时没有气流干扰，使得聚羧酸减水剂与其它材料在进行搅拌混合时不会有原料被吹向复配罐内壁而形成粘度较大的凝胶的问题。

技术研发人员：马双平,周芬,王倩,朱李超,周霆
受保护的技术使用者：武汉苏博新型建材有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14