涂料生产原料调和设备的制作方法

本技术涉及涂料生产，具体为涂料生产原料调和设备。

背景技术：

1、粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的加工需要将不同成分的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。

2、现有专利(公告号：cn210206609u)公开了一种涂料生产用原料混合设备，该方案中在对原料进行混合时不能够入各种原料在投放时进行预混，从而使原料在混料箱中的混料时间较长，影响涂料混合生产加工效率。

技术实现思路

1、为了解决在对原料进行混合时不能够入各种原料在投放时进行预混，从而使原料在混料箱中的混料时间较长，影响涂料混合生产加工效率，本实用新型的目的在于提供涂料生产原料调和设备，以解决上述提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、涂料生产原料调和设备，包括装载架，所述装载架的上侧设置有调和混料箱，所述调和混料箱的左右两侧面中间处设置有轴承座，所述调和混料箱的内部通过轴承座安装有调和混料轴，所述调和混料轴的外壁上设置有混料螺带，所述调和混料箱的左侧面上设置有承装板座，所述承装板座上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有传动齿轮，所述调和混料箱的左后侧设置有投料组件，所述调和混料箱的右侧面设置有卸料组件；

4、所述投料组件包括安装在调和混料箱上的预混箱，所述预混箱的内部前后对应上设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁上并且位于预混箱的内部设置有预混板，后侧所述驱动轴的两端均设置有驱动齿轮，前侧所述驱动轴的右端设置有联动齿轮，所述预混箱的上侧设置有进料斗，所述进料斗的内部横向设置有分料板；

5、所述卸料组件包括卸料通道、转接铰链和封堵挡板，所述卸料通道位于调和混料箱的右侧面上设置，所述转接铰链位于调和混料箱的右侧面并且位于卸料通道之间左右对应设置，所述转接铰链上设置有封堵挡板，所述卸料通道上设置有转接板，所述转接板上螺纹安装有调控轴，所述调控轴的一端设置有手摇轮，所述调控轴的另一端转动安装有衔接座。

6、作为本实用新型优选的方案，所述调和混料箱的上侧设置有箱盖，所述箱盖的端面上设置有液体添加通道。

7、作为本实用新型优选的方案，所述传动齿轮与后侧所述驱动轴右端设置的驱动齿轮之间采用相适配的链条连接，所述驱动电机的驱动端与调和混料轴的左端对应连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述预混板位于两组所述驱动轴上交错对应设置，所述预混箱的前后内侧壁与预混板对应开设有相适配的腔槽。

9、作为本实用新型优选的方案，所述分料板的横截面呈“三角形”结构，所述调和混料箱与预混箱对应开设有进料口。

10、作为本实用新型优选的方案，所述卸料通道的排料端向下倾斜设置，所述封堵挡板的下端与卸料通道对应折弯贴合设置。

11、作为本实用新型优选的方案，所述调控轴通过衔接座与封堵挡板连接，所述衔接座位于封堵挡板的正面下侧设置。

12、本实用新型通过投料组件实现对进入预混箱的原料进行分流，使进入预混箱内部的原料更加均匀，并且在预混板的打散作用下，能够更好的对原料进行打散，使进入调和混料箱内部的原料接触更加均匀，使调和混料箱对涂料的混合更加均匀，从而有效的降低涂料生产加工时间，提高生产加工效率。

13、本实用新型卸料组件的操控结构简单方便，同时卸料组件具有较好的封堵效果，从而使卸料组件在调和混料箱在对原料进行生产加工时的使用效果较好，通过封堵挡板的下端与卸料通道对应折弯贴合设置，能够使封堵挡板在使用时的封堵效果好。

14、本实用新型中通过前后两组预混板之间交错设置，能够使预混板对原料的打散混合效果好，通过分料板采用三角形结构设置，能够使进入预混箱内部的原料进行分流导向，从而使原料之间的混合效果好。

技术特征：

1.涂料生产原料调和设备，包括装载架（1），其特征在于：所述装载架（1）的上侧设置有调和混料箱（101），所述调和混料箱（101）的左右两侧面中间处设置有轴承座（102），所述调和混料箱（101）的内部通过轴承座（102）安装有调和混料轴（103），所述调和混料轴（103）的外壁上设置有混料螺带（104），所述调和混料箱（101）的左侧面上设置有承装板座（105），所述承装板座（105）上安装有驱动电机（106），所述驱动电机（106）的驱动端设置有传动齿轮（107），所述调和混料箱（101）的左后侧设置有投料组件（2），所述调和混料箱（101）的右侧面设置有卸料组件（3）；

2.根据权利要求1所述的涂料生产原料调和设备，其特征在于：所述调和混料箱（101）的上侧设置有箱盖（108），所述箱盖（108）的端面上设置有液体添加通道（109）。

3.根据权利要求1所述的涂料生产原料调和设备，其特征在于：所述传动齿轮（107）与后侧所述驱动轴（202）右端设置的驱动齿轮（204）之间采用相适配的链条（110）连接，所述驱动电机（106）的驱动端与调和混料轴（103）的左端对应连接。

4.根据权利要求1所述的涂料生产原料调和设备，其特征在于：所述预混板（203）位于两组所述驱动轴（202）上交错对应设置，所述预混箱（201）的前后内侧壁与预混板（203）对应开设有相适配的腔槽。

5.根据权利要求1所述的涂料生产原料调和设备，其特征在于：所述分料板（207）的横截面呈“三角形”结构，所述调和混料箱（101）与预混箱（201）对应开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的涂料生产原料调和设备，其特征在于：所述卸料通道（301）的排料端向下倾斜设置，所述封堵挡板（303）的下端与卸料通道（301）对应折弯贴合设置。

7.根据权利要求1所述的涂料生产原料调和设备，其特征在于：所述调控轴（305）通过衔接座（307）与封堵挡板（303）连接，所述衔接座（307）位于封堵挡板（303）的正面下侧设置。

技术总结
本技术公开了一种涂料生产原料调和设备，包括装载架，所述装载架的上侧设置有调和混料箱，所述调和混料箱的左右两侧面中间处设置有轴承座，所述调和混料箱的内部通过轴承座安装有调和混料轴，所述调和混料轴的外壁上设置有混料螺带，所述调和混料箱的左后侧设置有投料组件，所述调和混料箱的右侧面设置有卸料组件；通过投料组件不能进行实现对进入预混箱的原料进行分流，使进入预混箱内部的原料更加均匀，并且在预混板的打散作用下，能够更好的对原料进行打散，使进入调和混料箱内部的原料接触更加均匀，使调和混料箱对涂料的混合更加均匀，从而有效的降低涂料生产加工时间，提高生产加工效率。

技术研发人员：蔡镭,程轶清,王国栋,谭全勇
受保护的技术使用者：黄山金质丽科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15