本技术涉及减压蒸馏塔，具体为一种减压蒸馏塔进料减压装置。
背景技术：
1、减压蒸馏塔是一种减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕，重油组分在常压蒸馏下沸点较高，分子量较大，高温下容易分解，导致产品变质并产生焦炭，从而破坏正常的生产过程。为了提取更多的轻质组分，通常通过降低蒸馏压力，使原料油的沸点范围降低，而现有的减压蒸馏为降低蒸汽传输处的压力，常在进料处设置减压装置，现有的进料处减压装置如专利公开号为cn207429726u的一种减压蒸馏塔进料导流减压装置，包括进料管、导流管和防冲板，所述进料管与所述导流管的第一端连接，所述导流管的第二端设有斜向下方的开口，所述防冲板的上部与所述导流管第二端的上部连接，所述防冲板的下部设为弧形，且所述开口朝向所述防冲板的下部，在进料口处进行降压效果较低，并且不利于快速进行压力的疏通，传输蒸馏物处进行减压。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减压蒸馏塔进料减压装置，具有在进料处的外部进行降压，提高对传输处的降压效果，有利于进行快速降压的特点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压蒸馏塔进料减压装置，包括用于对传输处减压的减压机构一、用于对传输处减压的减压机构二和用于对传输处减压的减压机构三；
5、所述减压机构一包括进料管，所述减压机构二包括支撑管、凸起管、传动轴和弹簧，支撑管和进料管连通，凸起管连接在支撑管内壁，凸起管与进料管相通，凸起管呈尖角状，支撑管的内部滑动设置有传动轴，传动轴的一端设置有和所述凸起管外壁相对应的凹槽，弹簧设置在传动轴与凸起管相背的一端，所述减压机构三包括水泵，水泵和支撑管连通。
6、优选的，所述减压机构三还包括排料管、电磁阀、传输管和转接管，排料管和支撑管连通，排料管和转接管相对设置，凸起管的出口位于排料管和转接管相对中间区域，排料管和传输管经电磁阀连通，水泵和传输管连通。
7、优选的，所述减压机构二还包括弹性膜，弹性膜固定密封连接在支撑管的内壁，弹性膜的中部和传动轴的外壁固定密封连接。
8、优选的，所述减压机构一还包括减压阀，减压阀安装在进料管的中部。
9、优选的，所述减压机构二还包括支撑凸台，支撑凸台固定连接在传动轴的外壁上，支撑凸台的外壁和支撑管的内壁接触。
10、优选的，所述减压机构二还包括盖板，盖板安装在支撑管与进料管相背的一端，弹簧和盖板的一端接触。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种减压蒸馏塔进料减压装置，具备以下有益效果：
13、该减压蒸馏塔进料减压装置，通过减压机构二中凸起管传输传输物，传输物顶动传动轴处，通过弹簧的弹性，进而提供部分压力，降低传输物的压力，并通过凸起管的尖角状接触处，可适应于阻塞传输处，提高对液体的降压效果，并在需要快速降压时，启动水泵，水泵产生负压，水泵带动部分传输物传输到他处，进一步提高对传输处快速降压的效果。
1.一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：包括用于对传输处减压的减压机构一、用于对传输处减压的减压机构二和用于对传输处减压的减压机构三，所述减压机构一包括进料管(1)；
2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：所述减压机构三还包括排料管(10)、电磁阀(11)、传输管(12)和转接管(14)，排料管(10)和支撑管(2)连通，排料管(10)和转接管(14)相对设置，凸起管(4)的出口位于排料管(10)和转接管(14)相对中间区域，排料管(10)和传输管(12)经电磁阀(11)连通，水泵(13)和传输管(12)连通。
3.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：所述减压机构二还包括弹性膜(7)，弹性膜(7)固定密封连接在支撑管(2)的内壁，弹性膜(7)的中部和传动轴(5)的外壁固定密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：所述减压机构一还包括减压阀(3)，减压阀(3)安装在进料管(1)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：所述减压机构二还包括支撑凸台(6)，支撑凸台(6)固定连接在传动轴(5)的外壁上，支撑凸台(6)的外壁和支撑管(2)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：所述减压机构二还包括盖板(9)，盖板(9)安装在支撑管(2)与进料管(1)相背的一端，弹簧(8)和盖板(9)的一端接触。