一种卡巴肼生产用蒸馏系统的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种卡巴肼生产用蒸馏系统。

背景技术：

1、卡巴肼生产合成工艺主要是以甲醇做溶剂，水合肼和碳酸二甲酯反应生成的肼基甲酸甲酯再进一步与过量水合肼反应生成卡巴肼,基于碳酸二甲酯、甲醇原料易燃易爆，因此在蒸馏釜真空系统抽气管线中安装阻火器、止回阀等安全装置，但在实际操作中溶剂蒸馏过程中阻火器因堵塞导致通道变细会产生气流摩擦形成静电效应，产生挥发性气体自燃甚至闪爆的风险。因此针对上述问题，有必要开发一种卡巴肼生产用蒸馏系统。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种卡巴肼生产用蒸馏系统，该蒸馏系统可以将卡巴肼产品中的溶剂进行蒸发回收利用，同时降低了蒸馏过程中挥发性气体自燃自爆的风险，提高了安全性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种卡巴肼生产用蒸馏系统，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的排空口连通分气缸，所述分气缸的排气口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排气口连通真空泵，所述真空泵的排气口连通阻火器，所述阻火器的排气口连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂收集罐；所述真空泵的排气口外壁上设有降温部件；所述真空泵的排气口与所述阻火器相连通的管道内部设有温度传感器和压力传感器，所述蒸馏釜的顶部和外壁上分别设有氮气进管和夹套，所述夹套的冷热媒进口分别连通蒸汽管道和冷却水管道，所述氮气进管的阀门、所述蒸汽管道的阀门、所述冷却水管道的阀门、所述温度传感器以及压力传感器分别电连接控制器。

4、作为一种改进的技术方案，所述降温部件为设置在所述排气口外壁上的夹套，所述夹套的外壁上设有多个辅助降温部。

5、作为一种改进的技术方案，所述冷凝装置包括第一冷凝器以及与所述第一冷凝器串联的第二冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通溶剂收集罐。

6、作为一种改进的技术方案，所述真空泵的排气口通过软连接连通所述阻火器。

7、作为一种改进的技术方案，所述蒸馏釜的内部设有降温盘管，所述降温盘管的中心设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。

8、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

9、由于卡巴肼生产用蒸馏系统，包括蒸馏釜，蒸馏釜的排空口连通分气缸，分气缸的排气口连通缓冲罐，缓冲罐的排气口连通真空泵，真空泵的排气口连通阻火器，阻火器的排气口连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂收集罐；真空泵的排气口外壁上设有降温部件；真空泵的排气口与阻火器相连通的管道内部设有温度传感器和压力传感器，蒸馏釜的顶部和外壁上分别设有氮气进管和夹套，夹套的冷热媒进口分别连通蒸汽管道和冷却水管道，氮气进管的阀门、蒸汽管道的阀门、冷却水管道的阀门、温度传感器以及压力传感器分别电连接控制器。实际生产中，经过合成反应后的产物料液进入蒸馏釜的内部，利用夹套中的热媒对料液中的溶剂进行蒸馏，甲醇受热后以气体的形式在真空泵的作用下先经过分气缸的分散后再进入缓冲罐，然后穿过真空泵后进入阻火器后再进入冷凝装置中，经过冷凝后的甲醇液体采用溶剂收集罐进行收集。其中在蒸馏过程中，利用真空泵的排气口处的温度传感器检测到的气体温度以及气压，控制器控制进入夹套内的蒸汽管道阀门以及氮气管道阀门的开启或关闭。当温度较高以及压力较低时，控制器关闭蒸汽管道阀门，开启冷却水管道阀门，同时利用氮气补充蒸馏釜内的压力；同时还可以利用真空泵排气口处的降温部件对溶剂气体进行降温。上述蒸馏系统设计合理，一方面解决了蒸发溶剂经过阻火器时存在的自燃自爆问题，另一方面还可以将反应料液中的溶剂进行回收利用，避免了资源浪费。

10、由于降温部件为设置在排气口外壁上的夹套，夹套的外壁上设有多个辅助降温部。通过夹套中的冷媒以及金属板协同作用对真空泵排气口进行降温，避免为凝气体因为温度过高进入阻火器内后出现自燃或闪爆。

11、由于冷凝装置包括第一冷凝器以及与第一冷凝器串联的第二冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口和第二冷凝器的冷凝液出口分别连通溶剂收集罐。蒸馏过程中的未凝溶剂气体在真空泵的作用下穿过阻火器进入第一冷凝器进行冷凝，然后少量未冷凝溶剂气体进入第二冷凝器内继续冷凝，经过第一冷凝器和第二冷凝器冷凝后的液体溶剂分别进入溶剂收集罐进行收集。上述冷凝装置设计合理，实现了对溶剂的有效回收。

12、由于真空泵的排气口通过软连接连通阻火器。真空泵运行后震感很强，通过设置软连接起到了缓冲减震的作用。

13、由于蒸馏釜的内部设有降温盘管，降温盘管的中心设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。当蒸馏釜内的料液温度较高时，少量的反应原料以及产物会从排空口随着溶剂排出，通过降温盘管内的冷媒以及夹套中的冷媒同时对蒸馏釜内部的物料进行降低，同时搅拌桨叶对料液进行搅拌混合，使得料液均匀降温，大大提高了降温效率。

技术特征：

1.一种卡巴肼生产用蒸馏系统，其特征在于：包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的排空口连通分气缸，所述分气缸的排气口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排气口连通真空泵，所述真空泵的排气口连通阻火器，所述阻火器的排气口连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂收集罐；所述真空泵的排气口外壁上设有降温部件；所述真空泵的排气口与所述阻火器相连通的管道内部设有温度传感器和压力传感器，所述蒸馏釜的顶部和外壁上分别设有氮气进管和夹套，所述夹套的冷热媒进口分别连通蒸汽管道和冷却水管道，所述氮气进管的阀门、所述蒸汽管道的阀门、所述冷却水管道的阀门、所述温度传感器以及压力传感器分别电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用蒸馏系统，其特征在于：所述降温部件为设置在所述排气口外壁上的夹套，所述夹套的外壁上设有多个辅助降温部。

3.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用蒸馏系统，其特征在于：所述冷凝装置包括第一冷凝器以及与所述第一冷凝器串联的第二冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通溶剂收集罐。

4.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用蒸馏系统，其特征在于：所述真空泵的排气口通过软连接连通所述阻火器。

5.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用蒸馏系统，其特征在于：所述蒸馏釜的内部设有降温盘管，所述降温盘管的中心设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。

技术总结
本技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种卡巴肼生产用蒸馏系统，包括蒸馏釜，蒸馏釜的排空口连通分气缸，分气缸的排气口连通缓冲罐，缓冲罐的排气口连通真空泵，真空泵的排气口连通阻火器，阻火器的排气口连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂收集罐；上述蒸馏系统设计合理，一方面解决了蒸发溶剂经过阻火器时存在的自燃自爆问题，另一方面还可以将反应料液中的溶剂进行回收利用，避免了资源浪费。

技术研发人员：孙仿建,王艳红
受保护的技术使用者：潍坊裕凯化工有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15