一种活性炭的脱附再生回收装置的制作方法

本技术涉及活性炭再生的领域，尤其是涉及一种活性炭的脱附再生回收装置。

背景技术：

1、目前，在我国可利用资源问题日益突出，迫切需要高耗能行业中的活性炭吸附后能脱附再生利用，并对脱附物能够回收，减少制造活性炭需投入的大量木材或煤等基本原料及制造过程中消耗的大量能源，若不能再生利用，活性炭因吸附有害物质将造成二次污染，所以活性炭脱附再生对节能减排，降低生产成本意义重大。

2、所谓活性炭再生，是指通过外界刺激带来活性炭外部环境变化，使活性成分重新活化达到重复使用目的的操作和方法。

3、现有的活性炭脱附再生回收装置的结构，主要包括通过管道连接的热风机、阀门以及脱附器，待脱附再生的活性炭填装在脱附器中，其中，脱附器顶部通过管道连接冷凝器中的冷凝管，冷凝管连接储液槽，采用蒸汽脱附时，脱落的少许活性炭碎屑直接进入储液槽中，并与之后热风干燥脱附时，因脱附顶部的管道是蒸汽与热风公用的，可能会造成热风尾气尘埃进入储液槽与活性炭碎屑发生混杂，而减少将活性炭碎屑回收重复利用的可能。

技术实现思路

1、为了由于活性炭碎屑与尘埃等杂质混合而降低活性炭碎屑回收重复利用的可能，本技术提供一种活性炭的脱附再生回收装置。

2、本技术提供的一种活性炭的脱附再生回收装置采用如下的技术方案：

3、一种活性炭的脱附再生回收装置，包括机架，所述机架上设置有脱附器以及与脱附器连接的净化器，所述机架与净化器之间设置有储液槽，所述储液槽与净化器之间通过出液管连通，所述脱附器包括再生仓、活性炭吸附板、加热器以及蒸汽箱，所述再生仓设置于机架上，所述加热器设置于机架上且与再生仓之间通过热风管连通，所述蒸汽箱设置于机架上且与再生仓之间通过蒸汽管连通，所述活性炭吸附板设置于再生仓中且位于热风管以及蒸汽管管口上方，所述再生仓中设置有用于减少碎屑随热风以及蒸汽脱离再生仓的阻挡组件。

4、通过采用上述技术方案，活性炭在进行脱附再生回收时，将活性炭放置在活性炭吸附板上，通过加热器以及蒸汽箱向再生仓中输送热风与蒸汽，且热风与蒸汽从下向上输送，活性炭放置在活性炭吸附板上 减少热风中的尘埃等杂质与活性炭及活性炭碎屑混合，脱附过程中活性炭的碎屑在阻挡组件的阻挡作用减少活性炭碎屑脱离再生仓的可能，从而减少活性炭碎屑与尘埃等杂质混合及脱离再生仓的可能，从而减少活性炭碎屑回收重复利用的难度。

5、可选的，所述再生仓的一竖直侧壁上开设有取料口，所述再生仓上设置有位于取料口处且便于放置和取出活性炭的开关组件，所述开关组件包括开关门以及密封件，所述开关门的一竖直侧边铰接于再生仓的外侧壁上，另一竖直侧边与再生仓之间通过固定组件可拆卸安装，所述密封件设置于开关门与再生仓的外壁之间且用于减少再生仓中的热气以及蒸汽散出的可能。

6、通过采用上述技术方案，当需要向活性炭吸附板上添加未脱附的活性炭或是取出完成脱附的活性炭时，松开固定组件的固定作用并沿开关门沿其铰接轴转动开关门，使得再生仓的内外通过取料口连通，便于活性炭的放置和取出，而当开关门关闭时，密封组件减少脱附过程中，热风以及蒸汽沿取料口泄漏的可能，而固定组件减少开关门意外脱离取料口的可能。

7、可选的，所述密封件包括密封条以及插接条，所述再生仓的外壁上开设有与取料口同心的台阶槽，所述密封条设置于开关门朝向再生仓的一侧的表面上且与取料口的内壁抵接，所述插接条设置于开关门上且位于密封条的外围，所述台阶槽的竖直侧壁上开设有插接槽，所述插接条抵接在插接槽的底壁上。

8、通过采用上述技术方案，密封条抵接在取料口的内壁上，减少热风以及蒸汽从取料口处泄漏的可能，插接条抵接在插接槽中，延长热风以及蒸汽泄漏的路径，双重减少热风和蒸汽泄漏的可能，从而减少脱附效果降低的可能。

9、可选的，所述固定组件包括固定块以及防脱杆，所述固定块设置于再生仓的外壁上且位于开关门背对铰接轴的一侧，所述固定块上开设有沿水平方向贯穿固定块两竖直侧壁的插接口，所述防脱杆沿水平方向滑动设置于开关门上且插接于插接口处。

10、通过采用上述技术方案，关闭开关门时，防脱杆在开关门上滑动，防脱杆的一端滑动并插接在固定块上的插接口中，防脱杆在固定块上沿再生仓的内外壁的延伸方向卡接，减少防脱杆滑脱而使得开关门意外打开的可能。

11、可选的，所述防脱杆与开关门之间设置有连接块，所述连接块上开设有沿水平方向延伸的限位槽，所述防脱杆通过滑动块滑移设置于限位槽中。

12、通过采用上述技术方案，防脱杆在开关门上滑动时，滑动块在限位槽中带动防脱杆滑动，减少防脱杆与开关门之间存在摩擦而增加开关的难度。

13、可选的，所述限位槽的上内侧壁上开设有沿竖直方向延伸的抵接槽，所述抵接槽位于连接块靠近固定块的一端上，所述滑动块上设置有沿竖直方向滑动的抵接块，所述抵接块与滑动块之间设置有抵接弹簧，所述抵接块在抵接弹簧的抵接作用下抵接在抵接槽中。

14、通过采用上述技术方案，滑动块滑动至限位槽靠近固定块的一端时，抵接弹簧将抵接块沿竖直方向抵接在抵接槽中，减少滑动块在无限位的情况下沿限位槽滑动而降低固定效果的可能。

15、可选的，所述活性炭吸附板包括固定框架以及吸附棉，所述固定框架设置于再生仓的内壁上，所述吸附棉设置于框架的内壁上，所述吸附棉用于放置活性炭。

16、通过采用上述技术方案，活性炭放置在吸附棉上，热风以及蒸汽通过吸附棉的缝隙中向上移动而与活性炭较为充分的接触，便于活性炭脱附，吸附棉减少活性炭及其碎屑与尘埃等杂质接触混合的可能。

17、可选的，所述阻挡组件包括连接架以及阻挡棉，所述连接架设置于再生仓的内壁上，所述阻挡棉设置于连接架的上表面且通过固定件可拆卸设置。

18、通过采用上述技术方案，随着热风、蒸汽以及脱附的废气向上移动的活性炭碎屑遇到阻挡组件后，阻挡棉减少碎屑向上移动从而脱离再生仓的可能。

19、可选的，所述热风管以及蒸汽管之间均设置有用于控制其通断的开关控制阀。

20、通过采用上述技术方案，开关控制阀便于控制热风管以及蒸汽管的通断，减少取料以及放料时热风以及蒸汽浪费的可能。

21、可选的，所述净化器包括净化箱、喷液管以及泵体，所述净化箱设置于机架上，所述净化箱与再生仓之间通过连接管连通，所述喷液管的一端设置于净化箱上且位于液面下方，所述喷液管的喷液口位于液面上方且朝向连接管的出口处，所述泵体设置于喷液管与净化箱之间。

22、通过采用上述技术方案，脱附的废气从连接管进入净化箱中，在泵体与喷液管的作用下，净化箱中的液体与废气较为充分接触，提高液体中废气的含量，减少废气直接排放而造成污染的可能。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.热气以及蒸汽均从下向上移动且分开输送，并在阻挡组件的双重作用下，减少尘埃等杂质与活性炭及其碎屑混合的可能，以及活性炭碎屑脱离再生仓的可能，从而降低活性炭碎屑再生重复回收的难度；

25、2.当需要向再生仓中添加未脱附的活性炭以及取出完成脱附的活性炭时，通过固定组件转动开关门，减少加料以及取料的难度；

26、3.密封条以及插接条减少再生仓中的热风以及蒸汽从取料口处脱离再生仓而降低脱附效果的可能。