本公开涉及贵金属过滤回收领域,具体地,涉及一种用于回收贵金属的排烟风道。
背景技术:
1、贵金属矿质勘探开采过程中,需要对矿质样品进行多次化验,分析其物质构成。例如,对成分复杂的金精矿进行化验分析时,常采用火试金法来完成金的测定,其中,由于测定工序中涉及到熔融与灰吹工艺,底吹熔炼炉所产生的烟气温度高、气速快、烟尘量大,会带走较多的金、银、铜等贵重金属。
2、相关技术中,对烟尘中贵金属的回收方式一般为喷淋式或沉降式,两者皆需要在排烟系统中另设额外的过滤回收装置(如喷淋塔或沉降槽),成本造价较高。由于火试金法类的化验室以对贵金属成分的检测检验为主,对矿质样本的取样量远不如生产冶炼的矿质用量,其所产烟尘也远不及矿质冶炼生产流程中的烟尘产生量,因此,如何设计一种小体量式贵金属矿化验室用的排烟风道,以满足对烟气中贵金属的过滤回收是本领域内有待解决的问题。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种用于回收贵金属的排烟风道,以至少部分地解决上述相关技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的,本公开提供一种用于回收贵金属的排烟风道,包括:
3、第一进风口,用于接收烟气;
4、第一风道,与所述第一进风口连通,所述第一风道内设置有可开关的阻流板;以及
5、吸附室,旁接于所述第一风道,并包括:用于提取或填装吸附材料的提取口、以及分别与所述第一风道的管壁连通的第二进风口与第二出风口,其中,所述第二进风口通过第二风道连接在所述阻流板的上游,所述第二出风口通过第三风道连接在所述阻流板的下游,并且,所述第二进风口可选择地与所述第一风道连通;
6、其中,所述第一风道的位于所述吸附室的上游处形成有烟气缓冲结构。
7、可选地,所述第一风道上设置有两个所述吸附室,两个所述吸附室可分别选择性地与所述第一风道连通,以同时或交替地连通于所述第一风道。
8、可选地,所述第一风道内设置有两个所述阻流板,用于分别控制烟气流入两个所述吸附室或在第一风道内流通。
9、可选地,所述第二风道上设置有截止阀。
10、可选地,所述第三风道内设置有单向逆止阀。
11、可选地,所述吸附室内沿烟气流动方向间隔设置有多个吸附层,所述吸附层可拆卸地安装在所述吸附室的内壁上。
12、可选地,所述吸附室内设置有底板,所述底板设置在所述吸附层的下方且低于所述第二进风口。
13、可选地,所述吸附室通过安装支架安装于所述第一风道。
14、可选地,所述第一风道的位于所述吸附室的下游处设置有风机。
15、可选地,所述烟气缓冲结构构造为拐折结构,并且,所述烟气缓冲结构包括第一缓冲部和第二缓冲部,所述第一缓冲部与所述第二缓冲部依次设置在所述第一进风口与所述第二风道之间。
16、通过上述技术方案,在使用火试金法检测矿质样品内贵金属成分的化验室中,在第一风道内设置阻流板,并在第一风道上旁接吸附室,通过阻流板的开关来使吸附室可选择地接通到第一风道中,吸附室中的吸附材料可以吸附烟气中的贵金属,并可以通过提取口来提取吸附贵金属后的吸附材料,对其中的贵金属进行冶炼回收。另外,在吸附室的上游还设置有能够对烟气减速的烟气缓冲结构,使得烟气能够以较慢的速度进入到吸附室,以使烟气与吸附室内的吸附材料。本公开实施例中提供的用于回收贵金属的结构体量较小,便于对原有风道进行改造,并可以具有较好的贵金属回收效果。
17、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种用于回收贵金属的排烟风道,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的排烟风道,其特征在于,所述第一风道上设置有两个所述吸附室,两个所述吸附室可分别选择性地与所述第一风道连通,以同时或交替地连通于所述第一风道。
3.根据权利要求2所述的排烟风道,其特征在于,所述第一风道内设置有两个所述阻流板,用于分别控制烟气流入两个所述吸附室或在第一风道内流通。
4.根据权利要求1所述的排烟风道,其特征在于,所述第二风道上设置有截止阀。
5.根据权利要求1所述的排烟风道,其特征在于,所述第三风道内设置有单向逆止阀。
6.根据权利要求1所述的排烟风道,其特征在于,所述吸附室内沿烟气流动方向间隔设置有多个吸附层,所述吸附层可拆卸地安装在所述吸附室的内壁上。
7.根据权利要求6所述的排烟风道,其特征在于,所述吸附室内设置有底板,所述底板设置在所述吸附层的下方且低于所述第二进风口。
8.根据权利要求1所述的排烟风道,其特征在于,所述吸附室通过安装支架安装于所述第一风道。
9.根据权利要求1所述的排烟风道,其特征在于,所述第一风道的位于所述吸附室的下游处设置有风机。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的排烟风道,其特征在于,所述烟气缓冲结构构造为拐折结构,并且,所述烟气缓冲结构包括第一缓冲部和第二缓冲部,所述第一缓冲部与所述第二缓冲部依次设置在所述第一进风口与所述第二风道之间。