一种磷化工生产用酸沫分离器的制作方法

本技术涉及磷化工领域，尤其涉及一种磷化工生产用酸沫分离器，具体适用于分离闪蒸室逸出的蒸汽中的p2o5雾沫。

背景技术：

1、在湿法磷酸生产中，稀磷酸经计量后加入浓缩部分强制循环真空蒸发回路，其中，自闪蒸室逸出的蒸汽中含有氟化物和p2o5雾沫，含有氟化物和p2o5酸沫的蒸汽经过分离器分离酸沫后依次进入第一氟吸收塔和第二氟吸收塔进行氟吸收。

2、酸沫分离器在浓缩系统运行过程中，其锥形底一直被磷酸溶液浸没，此处的磷酸溶液难以流动，会产生大量的固体结晶析出，形成氟化物和磷石膏固体富集在雾沫分离器锥底，形成致密的垢块并在酸沫分离器的底部及下液管处造成堵塞；同时，由于生产过程中含有氟化物和p2o5雾沫的蒸汽长期与酸沫分离器的内壁及内部结构相接触，很容易造成酸沫分离器内部结构的损坏和腐蚀；并且，现有技术中使用的酸沫分离器不易于清理及检修维护，人员进入大型酸沫分离器进行清理、维护时容易发生危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中酸沫分离器酸沫分离器易发生堵塞、腐蚀损坏等情况，且不清理、检修困难的问题，提供了一种结构稳定、防腐蚀效果好且人员易于进入分离器内部进行清理和维护的磷化工生产用酸沫分离器。

2、为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

3、一种磷化工生产用酸沫分离器，所述酸沫分离器包括筒体、椭圆封头、锥形封头，所述锥形封头的底部设置有酸液出口，所述酸液出口处设置有第一连接法兰，锥形封头的顶部与筒体的底部密封连接，所述筒体的顶部与椭圆封头的底部密封连接，所述椭圆封头的中部开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有竖直的气体出口管，所述气体出口管的外壁与安装孔的内壁密封配合，气体出口管的顶端与位于锥形封头的上方的第二连接法兰固定连接，气体出口管的底端向下延伸至筒体的内部；

4、所述筒体筒壁上固定设置有进气管道，所述进气管道沿水平方向设置，进气管道的一端设置有第三连接法兰，进气管道的另一端与筒体的内部相连通；

5、所述筒体的筒壁上开设有第一人孔，所述第一人孔靠近筒体的底部设置，所述锥形封头上开设有第二人孔，所述第二人孔靠近锥形封头的底部设置。

6、所述筒体的外壁上自上而下等间隔的设置有多个由t形钢制作而成的第一加强圈，两个所述第一加强圈之间的间隔距离为2-3m；

7、所述锥形封头的外壁上设置有一个由扁钢制作而成的第二加强圈。

8、所述进气管道与筒体相连接处设置有补强板。

9、所述气体出口管的外表面与椭圆封头的顶部之间焊接有多个加强筋板，多个所述加强筋板沿气体出口管的外周均匀设置。

10、所述椭圆封头上设置有有四个带法兰盖的备用口。

11、所述筒体的内表面、椭圆封头的内表面均设置有橡胶衬里；

12、所述锥形封头的内表面设置有碳砖衬里。

13、所述锥形封头的外部设置有支撑座，所述支撑座包括裙座圈、基础环板、上环板，所述裙座圈、基础环板均套设于锥形封头的外部，裙座圈的顶部固定于锥形封头与筒体相连接处，裙座圈的底部与础环板的顶部相连接，裙座圈的外部套设有上环板，所述上环板的内侧与裙座圈的外壁焊接，上环板与基础环板之间设置有多个连接结构，多个所述连接结构沿裙座圈的外周均匀设置。

14、每个所述连接结构包括一个地脚螺栓和两个竖直设置的筋板，所述筋板的内侧与裙座圈的外壁焊接，筋板的顶部与上环板的下表面焊接，筋板的底部与基础环板的上表面焊接，所述地脚螺栓位于两个所述筋板之间，地脚螺栓自上而下依次穿过上环板和基础环板后埋于混凝土基础中。

15、所述筋板的外侧设置有接地板。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

17、1、本实用新型一种磷化工生产用酸沫分离器中的筒壁上开设有第一人孔，且第一人孔靠近筒体的底部设置，酸沫分离器底部的锥形封头上开设有第二人孔，且第二人孔靠近锥形封头的底部设置，两个人孔的设置可以便于人员进入筒体和锥形封头的内部，并分别对筒体和锥形封头内部进行清理和维护；同时，由于生产过程中析出的结晶多向下沉淀并堆积在设备的底部，第一人孔靠近筒体的底部设置可便于人员从第一人孔进入筒体，并对筒体内位于气体出口管下方的位置进行清理，第二人孔靠近锥形封头的底部设置，便于人员从第二人孔进入锥形封头，并对锥形封头底部的酸液出口处进行清理，避免酸液出口处因结晶物析出而出现堵塞。因此，本设计中筒体和锥形封头上分别设置有第一人孔和第二人孔，便于检修并清理设备内部的垢块。

18、2、本实用新型一种磷化工生产用酸沫分离器中的筒体的外壁设置有由t形钢制作而成的第一加强圈，锥形封头的外壁上设置有由扁钢制作而成的第二加强圈；同时，进气管道与筒体相连接处设置有补强板；并且，用于支撑酸沫分离器的支撑座包括裙座圈、基础环板、上环板，裙座圈的顶部焊接于锥形封头与筒体相连接处，裙座圈的底部与础环板的顶部相连接，裙座圈的外部套设有上环板，上环板的内侧与裙座圈的外壁焊接，上环板与基础环板之间设置有多个连接结构，每个连接结构中包括一个地脚螺栓和两个竖直设置的筋板，筋板的内侧与裙座圈的外壁焊接，筋板的底部与基础环板的上表面焊接，地脚螺栓位于两个所述筋板之间，且地脚螺栓自上而下依次穿过上环板和基础环板后埋于混凝土基础中，加强圈、补强板可有效的提高酸沫分离器的结构强度，用于支撑酸沫分离器的支撑座能稳定的支撑酸沫分离器，减少因大量气体涌入酸沫分离器并在酸沫分离器内形成流动的漩涡而产生振动。因此，本设计中酸沫分离器结构牢固稳定，且设备振动较小。

19、3、本实用新型一种磷化工生产用酸沫分离器中椭圆封头上开设有四个备用口，四个所述备用口可在后期对设备进行改装，例如需要在设备上增加监测设备时提供安装接口，便于对设备进行升级和改造。因此，本设计中在椭圆封头预留有四个备用口，便于后期对设备进行升级和改造。

20、4、本实用新型一种磷化工生产用酸沫分离器中在筒体的内表面、椭圆封头的内表面设置橡胶衬里，橡胶衬里具有良好的防腐蚀效果且易于更换；同时，由于锥形封头的底部易呗被磷酸溶液浸没，因此在酸沫分离器底部的锥形封头的内表面设置碳砖衬里，碳砖衬里利用碳化硅等高耐腐材料建造，具有极高的化学稳定性和耐腐蚀性，能够耐受各种强酸性液体，耐久度更高，更适用于锥形封头处的工作环境。因此，本设计中在筒体的内表面、椭圆封头的内表面设置橡胶衬里，在锥形封头的内表面设置碳砖衬里，能有效的防止酸腐蚀，延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种磷化工生产用酸沫分离器，其特征在于：

技术总结
一种磷化工生产用酸沫分离器，包括筒体、椭圆封头、锥形封头，锥形封头的底部设置有酸液出口，锥形封头的顶部与筒体的底部密封连接，筒体的顶部与椭圆封头的底部密封连接，椭圆封头的中部开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有气体出口管，气体出口管的外壁与安装孔的内壁密封配合；筒体上设置有进气管道，进气管道水平设置，进气管道与筒体的内部相连通；筒体的筒壁上开设有第一人孔，第一人孔靠近筒体的底部设置，锥形封头上开设有第二人孔，第二人孔靠近锥形封头的底部设置。本设计不仅结构稳定、防腐蚀效果好，而且人员易于进入分离器内部对其进行清理和维护，避免分离器堵塞。

技术研发人员：潘传武
受保护的技术使用者：湖北壮志石化设备科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15