一种往返式竹制品喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂，特别是涉及一种往返式竹制品喷涂装置。

背景技术：

1、竹制品在初步加工好后需要在其表面进行喷涂油漆，目前的生产方式是不论产品批量大小，有产品来即开线喷涂，每周开线次数多，喷涂生产线工作时间长，零件占空比小，导致电能损耗严重等缺陷。

2、公告号为cn205904031u的中国专利公开了一种往返式竹制品喷涂装置，包括横梁，横梁的左右两端下方均设置有一支座，两支座通过拉伸弹簧与横梁相接，两支座上表面设置有永磁铁，横梁设置有电磁铁，两支座之间设置有一滑轨，滑轨的两端分别与支座铰接，滑轨上设置有滑动座，滑动座下方设置有旋转架，该旋转架包括连杆、旋转十字架以及悬挂架，横梁的中部设置有换向杆。本实用新型既实现了无动力往返滑动喷涂，又实现了对悬挂架上的竹制品进行前后两侧均匀喷涂。本实用新型竹制品的运输及旋转均为自动实现的，无需外界动力加入，大大减少了喷涂工序所损耗的能量。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工效率不高同时对于不同大小尺寸形状的竹制品原料的兼容性不高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种往返式竹制品喷涂装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高对于竹制品表面的加工效果，通过转盘的结构能够有效的减少本装置的占地面积能够使得本装置多种不同的加工环节更加紧凑，通过转盘与限位件的组合能够有效的提高本装置的进料精度，通过转动到指定位置能够实现本装置的位置精准的效果，通过线性电机与限位板的组合能够通过左右对称夹持从而防止原料在限位件内部发生倾斜等问题，从而保证了本装置的加工准确性，通过保护罩和喷头的组合能够有效的提高本装置的喷涂精度的同时避免了喷涂原料飞溅，通过夹持电机与夹持件的组合能够有效的提高了本装置的上下料的速度。

2、本实用新型提出了一种往返式竹制品喷涂装置，包括底座、地脚、安装板、壳体、指示灯、转动电机、转盘、线性电机、限位板、夹持电机、夹持件、喷头和保护罩；

3、底座底部与多组地脚连接；底座顶部与安装板连接；底座顶部与多组壳体连接；壳体外端面顶部与指示灯连接；安装板顶部与转动电机连接；转动电机顶部输出端与转盘传动连接；转盘顶部上设有多组限位件；多组限位件呈圆周分布在转盘顶部四周；安装板上设有支撑支架，支撑支架与线性电机连接；线性电机两侧输出端与限位板连接；限位板与限位件侧面接触；安装板顶部上设有支撑件，支撑件上设有滑动支架，滑动支架与夹持电机滑动连接；夹持电机输出端与夹持件传动连接；夹持件朝向转盘方向；安装板顶部上设有支撑连接件，支撑连接件顶部与喷头连接；喷头朝向限位件方向；支撑连接件侧面与保护罩连接。

4、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

5、优选的，地脚底部上设有多组减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。

6、优选的，限位件呈圆盘状，限位件内壁上设有多组限位凹槽，多组限位凹槽为同心不同直径的圆环状，限位件顶部上设有耐磨层。

7、优选的，夹持件底部上设有夹持爪，夹持爪表面上设有防滑层，夹持电机和夹持件对称设置在安装板顶部两侧。

8、优选的，安装板底部上设有多组减震支架，减震支架与底座顶部连接。

9、优选的，保护罩内壁上设有耐磨层，保护罩与转盘顶部存在缝隙。

10、优选的，喷头侧面上设有连接管，连接管上设有控制阀门。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高对于竹制品表面的加工效果，通过转盘的结构能够有效的减少本装置的占地面积能够使得本装置多种不同的加工环节更加紧凑，通过转盘与限位件的组合能够有效的提高本装置的进料精度，通过转动到指定位置能够实现本装置的位置精准的效果，通过线性电机与限位板的组合能够通过左右对称夹持从而防止原料在限位件内部发生倾斜等问题，从而保证了本装置的加工准确性，通过保护罩和喷头的组合能够有效的提高本装置的喷涂精度的同时避免了喷涂原料飞溅，通过夹持电机与夹持件的组合能够有效的提高了本装置的上下料的速度，通过底座与地脚的组合能够有效的提高本装置的支撑稳定性，从而避免了本装置在工作过程当中发生倾斜等问题。

技术特征：

1.一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，包括底座(1)、地脚(2)、安装板(3)、壳体(4)、指示灯(5)、转动电机(6)、转盘(7)、线性电机(9)、限位板(10)、夹持电机(11)、夹持件(12)、喷头(13)和保护罩(14)；

2.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，地脚(2)底部上设有多组减震垫，地脚(2)顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座(1)底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，限位件(8)呈圆盘状，限位件(8)内壁上设有多组限位凹槽，多组限位凹槽为同心不同直径的圆环状，限位件(8)顶部上设有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，夹持件(12)底部上设有夹持爪，夹持爪表面上设有防滑层，夹持电机(11)和夹持件(12)对称设置在安装板(3)顶部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，安装板(3)底部上设有多组减震支架，减震支架与底座(1)顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，保护罩(14)内壁上设有耐磨层，保护罩(14)与转盘(7)顶部存在缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种往返式竹制品喷涂装置，其特征在于，喷头(13)侧面上设有连接管，连接管上设有控制阀门。

技术总结
本技术涉及喷涂领域，具体为一种往返式竹制品喷涂装置，包括底座、地脚、安装板、壳体、转动电机、转盘、线性电机、限位板、夹持电机、夹持件、喷头和保护罩；底座顶部与安装板连接；底座顶部与多组壳体连接；壳体外端面顶部与指示灯连接；安装板顶部与转动电机连接；转动电机顶部输出端与转盘传动连接；转盘顶部上设有多组限位件；多组限位件呈圆周分布在转盘顶部四周；安装板上设有支撑支架，支撑支架与线性电机连接；本技术通过本装置能够有效的提高对于竹制品表面的加工效果，通过转盘的结构能够有效的减少本装置的占地面积能够使得本装置多种不同的加工环节更加紧凑，通过转盘与限位件的组合能够有效的提高本装置的进料精度。

技术研发人员：李崧,袁江概,金夕勇
受保护的技术使用者：江西三林科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15