本技术涉及除尘器,尤其涉及一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构。
背景技术:
1、随着现代工业的发展,粉尘对环境的污染日益严重,需要治理粉尘的污染,目前大多是通过脉冲布袋式除尘器进行清洁工作,然而,脉冲喷吹袋式除尘器在除尘过程中,脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋上会慢慢的粘上层层灰尘,日积月累积灰降低除尘效率,因此常会根据不同的情况对滤袋表面进行除尘清理,以便恢复良好的除尘效果,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来,从而落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过布袋时,粉尘被阻留,使气体得到净化。但是现有的脉冲除尘器无法对粉尘进行快速降尘处理,极易导致装置内沉积大量粉尘,从而导致粉尘爆炸,危险性很高,同时影响除尘器的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对粉尘进行快速降尘处理的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,包括装置,所述装置的一侧设置有连接管,所述连接管的一端连接有水泵,所述水泵的另一端连接有外接管道,所述连接管的另一端连接有分流管,所述分流管的底部设置有多个喷头。
3、优选的,所述装置的一侧设置有泄压管,所述泄压管的另一端连接有泄压阀,所述泄压阀的另一端连接有排压管。
4、优选的,所述装置的顶部设置有脉冲管,所述脉冲管的顶部设置有脉冲阀。
5、优选的,所述装置的顶部设置有抽风管,所述抽风管的顶部设置有抽风机,所述抽风机的顶部设置有排气管,所述装置的底部四角均设置有脚架,所述装置的表面设置有观察窗,所述水泵的底部设置有固定底座。
6、优选的,所述装置的另一侧设置有进气管,所述装置的内部设置有隔离板。
7、优选的,所述隔离板的底部设置有多个过滤袋,所述过滤袋的底部设置有收集漏斗,所述收集漏斗的底部连接有排污口。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、1、本实用新型中,通过设置有装置,通过在装置的一侧设置有连接管,可以实现将清水导入装置中,减轻内部粉尘清理的压力,通过在连接管的一端连接有水泵,水泵的另一端连接有外接管道,可以实现快速将外部水源接入装置,减轻装置内部粉尘积压负担,降低危险性,提高除尘效率,通过在连接管的另一端连接有分流管,分流管的底部设置有多个喷头,可以实现对装置内部的粉尘进行快速清理,极大提高除尘效率,降低人力资源消耗。
10、2、本实用新型中,通过在装置的一侧设置有泄压管,泄压管的另一端连接有泄压阀,可以对装置内部进行快速泄压,保证装置内部的气压稳定平衡,通过在泄压阀的另一端连接有排压管,可以实现平衡装置内部与外部的气压平衡,防止出现粉尘爆炸的危害。
1.一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,包括装置(1),其特征在于:所述装置(1)的一侧设置有连接管(14),所述连接管(14)的一端连接有水泵(15),所述水泵(15)的另一端连接有外接管道(16),所述连接管(14)的另一端连接有分流管(20),所述分流管(20)的底部设置有多个喷头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,其特征在于:所述装置(1)的一侧设置有泄压管(11),所述泄压管(11)的另一端连接有泄压阀(12),所述泄压阀(12)的另一端连接有排压管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,其特征在于:所述装置(1)的顶部设置有脉冲管(9),所述脉冲管(9)的顶部设置有脉冲阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,其特征在于:所述装置(1)的顶部设置有抽风管(6),所述抽风管(6)的顶部设置有抽风机(7),所述抽风机(7)的顶部设置有排气管(8),所述装置(1)的底部四角均设置有脚架(4),所述装置(1)的表面设置有观察窗(2),所述水泵(15)的底部设置有固定底座(17)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,其特征在于:所述装置(1)的另一侧设置有进气管(3),所述装置(1)的内部设置有隔离板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产尾料收集用脉冲除尘机构,其特征在于:所述隔离板(18)的底部设置有多个过滤袋(19),所述过滤袋(19)的底部设置有收集漏斗(22),所述收集漏斗(22)的底部连接有排污口(5)。