一种精馏提纯设备的制作方法

本技术涉及化工设备，具体为一种精馏提纯设备。

背景技术：

1、目前，以异辛醇为原料，在强碱性环境下经氧化得到异辛酸盐，再经中和、减压精馏可以制备异辛酸。中和操作会产生乳化现象，不利于减压精馏操作，现有技术一般采用长时间静置分层以减小乳化程度，但这种方法耗时较长。鉴于此，有必要研发一种可以降低乳化程度的精馏提纯设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精馏提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏提纯设备，包括精馏塔和原料管，所述原料管的出口端固定连通有破乳罐，所述破乳罐的顶部固定设有罐盖，所述罐盖的顶部固定设有插管，所述插管内活动设有中空管，所述中空管内固定连接有输送管，所述输送管的顶部依次通过软管和输送泵与所述精馏塔的原料进口连通，所述中空管的外壁上且位于所述破乳罐内固定设有水平架，所述水平架的下表面固定设有超声波振动棒，所述罐盖的顶部固定设有驱动所述中空管升降的电动推杆，所述破乳罐的底部固定设有废水管。

3、可选的，所述水平架设有若干个，若干个所述水平架以所述中空管的轴心为中心呈环形均匀设置，所述水平架上远离所述中空管的端面固定连接有环形架，所述环形架的外壁与所述破乳罐的内壁滑动抵接。

4、可选的，所述插管的内壁固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈与所述中空管的外壁活动套接，所述橡胶圈的侧壁开设有上下贯穿且允许所述超声波振动棒的导线穿过的通孔。

5、可选的，所述破乳罐通过法兰与所述罐盖螺栓连接，所述破乳罐的外壁固定套接有夹套，所述夹套的底部固定设有立式支腿，所述插管的侧壁固定设有支架，所述支架与所述电动推杆的底座固定连接，所述电动推杆为滚珠丝杠式电动推杆。

6、可选的，所述中空管的侧壁上固定设有密度计，所述中空管的下表面、所述输送管的下表面和所述密度计的探测端下表面，所述中空管的下表面低于所述超声波振动棒的下表面。

7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过超声波振动棒在破乳罐内产生机械作用和热作用，促进水油分离，实现高效破乳，并通过驱动输送管和超声波振动棒升降，实现油相输送完全以及确保充分破乳。

技术特征：

1.一种精馏提纯设备，包括精馏塔(1)和原料管(2)，其特征在于：所述原料管(2)的出口端固定连通有破乳罐(3)，所述破乳罐(3)的顶部固定设有罐盖(4)，所述罐盖(4)的顶部固定设有插管(5)，所述插管(5)内活动设有中空管(6)，所述中空管(6)内固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)的顶部依次通过软管(8)和输送泵(9)与所述精馏塔(1)的原料进口连通，所述中空管(6)的外壁上且位于所述破乳罐(3)内固定设有水平架(10)，所述水平架(10)的下表面固定设有超声波振动棒(11)，所述罐盖(4)的顶部固定设有驱动所述中空管(6)升降的电动推杆(12)，所述破乳罐(3)的底部固定设有废水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精馏提纯设备，其特征在于：所述水平架(10)设有若干个，若干个所述水平架(10)以所述中空管(6)的轴心为中心呈环形均匀设置，所述水平架(10)上远离所述中空管(6)的端面固定连接有环形架(14)，所述环形架(14)的外壁与所述破乳罐(3)的内壁滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种精馏提纯设备，其特征在于：所述插管(5)的内壁固定套接有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)的内圈与所述中空管(6)的外壁活动套接，所述橡胶圈(15)的侧壁开设有上下贯穿且允许所述超声波振动棒(11)的导线穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种精馏提纯设备，其特征在于：所述破乳罐(3)通过法兰与所述罐盖(4)螺栓连接，所述破乳罐(3)的外壁固定套接有夹套(16)，所述夹套(16)的底部固定设有立式支腿(17)，所述插管(5)的侧壁固定设有支架(18)，所述支架(18)与所述电动推杆(12)的底座固定连接，所述电动推杆(12)为滚珠丝杠式电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种精馏提纯设备，其特征在于：所述中空管(6)的侧壁上固定设有密度计(19)，所述中空管(6)的下表面、所述输送管(7)的下表面和所述密度计(19)的探测端下表面，所述中空管(6)的下表面低于所述超声波振动棒(11)的下表面。

技术总结
本技术涉及化工设备技术领域，具体为一种精馏提纯设备，包括精馏塔和原料管，原料管的出口端固定连通有破乳罐，破乳罐的顶部固定设有罐盖，罐盖的顶部固定设有插管，插管内活动设有中空管，中空管内固定连接有输送管，输送管的顶部依次通过软管和输送泵与精馏塔的原料进口连通，中空管的外壁上且位于破乳罐内固定设有水平架，水平架的下表面固定设有超声波振动棒，罐盖的顶部固定设有驱动中空管升降的电动推杆。本技术通过超声波振动棒在破乳罐内产生机械作用和热作用，促进水油分离，实现高效破乳，并通过驱动输送管和超声波振动棒升降，实现油相输送完全以及确保充分破乳。

技术研发人员：张明,刘晓丹,赵楠楠
受保护的技术使用者：盘锦洪鼎化工有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15