螺旋式降压配水喷头的制作方法

本技术涉及冷却塔配件的，具体地涉及一种螺旋式降压配水喷头。

背景技术：

1、机力通风冷却塔作为重要的循环水散热设备，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等工业场合，其可以带走60％～80％的工业废热，内部主要通过循环水蒸发来进行散热。常规的机力通风冷却塔结构包括风筒、风机、收水器、配水管、淋水喷头、填料、水池等。其中，淋水喷头的作用是将循环水均匀喷施在填料上。

2、常规的冷却塔喷头为反射型配水喷头，该种类型的喷头通常包括喷口、套管、溅水盘、支架等，支架将套管与溅水盘连接起来，套管靠近溅水盘一侧的开口为喷口，水从套管的另一侧流入，然后经喷口喷出，喷出的水会落在溅水盘上，随后溅射至四周，当水流的冲击力越大时，水的溅射范围就越大。

3、但是，由于工业循环水的压力常常留有较大的裕量，因此当水压较大时，喷头也相应的需要承受较大的压力，但是一旦水压超出了喷头的承压上限，喷头就极易被冲毁或者冲掉，从而破坏冷却塔内的布水效果，造成塔内温度升高，从而影响生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的配水喷头承压能力较弱，易被冲毁或冲掉的问题，提供一种螺旋式降压配水喷头。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋式降压配水喷头，包括蜗壳，所述蜗壳的鼻端为入水端，所述蜗壳侧面的中心位置处开设有出水口，在所述蜗壳内沿入水端至出水口的方向设置有螺旋形的流道；其中，所述流道的横截面沿入水端至出水口的方向逐渐缩小，且所述蜗壳内表面的粗糙度大于10μm。

3、优选地，所述蜗壳还包括朝向所述蜗壳外部的凸起，所述凸起设置于所述蜗壳与所述出水口相对的侧面上，所述凸起与所述出水口相对设置。

4、优选地，所述蜗壳内螺旋形流道的螺旋角度的范围为360°～1080°。

5、优选地，所述螺旋式降压配水喷头还包括依次间隔设置于所述出水口下方的三层溅水盘，所述溅水盘与所述蜗壳之间以及所述溅水盘与所述溅水盘之间均通过连接件连接，三层溅水盘的直径由上至下依次缩小。

6、优选地，三层溅水盘由上至下依次为上层溅水盘、中层溅水盘以及下层溅水盘；

7、所述上层溅水盘上设置有呈漏斗型的上接水口，所述上接水口的口径由下至上逐渐缩小；

8、所述中层溅水盘上设置有呈漏斗型的中接水口，所述中接水口的口径由下至上逐渐缩小；

9、所述下层溅水盘的顶面上设置有溅水台。。

10、优选地，所述上层溅水盘的顶面上沿所述上层溅水盘的周向等距间隔开设有多个凹槽，所述凹槽沿所述上层溅水盘的径向延伸。

11、优选地，所述中层溅水盘的外周壁上沿所述中层溅水盘的高度方向间隔设置有多组呈凸起状的溅水圈，所述溅水圈沿所述中层溅水盘的周向设置。

12、优选地，所述上层溅水盘与所述下层溅水盘之间的间距是所述中层溅水盘与所述下层溅水盘之间间距的2倍。

13、优选地，所述中接水口接水端的口径为所述上接水口接水端口径的60％～70％。

14、优选地，所述蜗壳与所述上层溅水盘之间的连接件为上层连接杆，在所述上层连接杆与所述蜗壳的连接处还设置有加强筋。

15、通过上述技术方案，蜗壳内的螺旋形流道能够加强水在流动过程中的损耗，从而降低水压，降低水对蜗壳的冲击力，同时，蜗壳的粗糙的内壁能够提高水在流动过程中的阻力，进一步降低水压，降低水对蜗壳的冲击力。通过螺旋形流道与蜗壳粗糙内壁的双重作用，流入蜗壳内水的水压将会减小，从而降低喷头被冲毁或者冲掉的可能性。

技术特征：

1.一种螺旋式降压配水喷头，其特征在于，包括蜗壳(2)，所述蜗壳(2)的鼻端为入水端(21)，所述蜗壳(2)侧面的中心位置处开设有出水口(22)，在所述蜗壳(2)内沿入水端(21)至出水口(22)的方向设置有螺旋形的流道(23)；其中，所述流道(23)的横截面沿入水端(21)至出水口(22)的方向逐渐缩小，且所述蜗壳(2)内表面的粗糙度大于10μm。

2.根据权利要求1所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述蜗壳(2)还包括朝向所述蜗壳(2)外部的凸起(24)，所述凸起(24)设置于所述蜗壳(2)与所述出水口(22)相对的侧面上，所述凸起(24)与所述出水口(22)相对设置。

3.根据权利要求1所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述蜗壳(2)内螺旋形流道(23)的螺旋角度的范围为360°～1080°。

4.根据权利要求1所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述螺旋式降压配水喷头还包括依次间隔设置于所述出水口(22)下方的三层溅水盘，所述溅水盘与所述蜗壳(2)之间以及所述溅水盘与所述溅水盘之间均通过连接件连接，三层溅水盘的直径由上至下依次缩小。

5.根据权利要求4所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，三层溅水盘由上至下依次为上层溅水盘(4)、中层溅水盘(6)以及下层溅水盘(8)；

6.根据权利要求5所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述上层溅水盘(4)的顶面上沿所述上层溅水盘(4)的周向等距间隔开设有多个凹槽(42)，所述凹槽(42)沿所述上层溅水盘(4)的径向延伸。

7.根据权利要求5所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述中层溅水盘(6)的外周壁上沿所述中层溅水盘(6)的高度方向间隔设置有多组呈凸起状的溅水圈(62)，所述溅水圈(62)沿所述中层溅水盘(6)的周向设置。

8.根据权利要求5所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述上层溅水盘(4)与所述下层溅水盘(8)之间的间距是所述中层溅水盘(6)与所述下层溅水盘(8)之间间距的2倍。

9.根据权利要求5所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述中接水口(61)接水端的口径为所述上接水口(41)接水端口径的60％～70％。

10.根据权利要求5所述的螺旋式降压配水喷头，其特征在于，所述蜗壳(2)与所述上层溅水盘(4)之间的连接件为上层连接杆(3)，在所述上层连接杆(3)与所述蜗壳(2)的连接处还设置有加强筋。

技术总结
本技术涉及冷却塔配件的领域，公开了一种螺旋式降压配水喷头，包括蜗壳，所述蜗壳的鼻端为入水端，所述蜗壳侧面的中心位置处开设有出水口，在所述蜗壳内沿入水端至出水口的方向设置有螺旋形的流道；其中，所述流道的横截面沿入水端至出水口的方向逐渐缩小，且所述蜗壳内表面的粗糙度大于10μm。本技术能够解决现有技术存在的配水喷头承压能力较弱，易被冲毁或冲掉的问题。

技术研发人员：马麟,郎晓政,张忠良,谢宏伟,魏巍,王利民,李增明,刘军,朱立江,赵旭东,解明,赵明全,苏文杰
受保护的技术使用者：金瓷科技实业发展有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15