一种硅炉烟气净化系统的制作方法

本技术工业废气净化，尤其涉及一种硅炉烟气净化系统。

背景技术：

1、工业硅炉、硅铁炉等矿热炉烟气含有较高的粉尘、nox和so2，传统的矿热炉烟气净化处理通常仅针对烟气中的除尘处理，而随着环保政策趋严，目前根据相关环保文件的规定，需要对矿热炉烟气进行脱硫脱硝处理，因此需要开发新型的烟气排放系统，以满足日益严格的环保要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种硅炉烟气净化系统，用于解决现有矿热炉烟气排放处理中没有脱硫脱硝处理环节，进而导致排放不达标的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种硅炉烟气净化系统，包括：沿工业烟气处理方向依次连接的工业硅电炉、余热发电空冷器、低温scr脱硝装置、正压布袋除尘装置和湿法脱硫装置；其中，所述低温scr脱硝装置的第一进料口外接第一要素添加装置，所述第一要素添加装置用于向所述低温scr脱硝装置内添加第一反应物料，所述湿法脱硫装置的第二进料口外接第二要素添加装置，所述第二要素添加装置用于向所述湿法脱硫装置内添加第二反应物料。

4、可选地，所述第一反应物料为氨水或氨气，所述第二反应物料为石灰石或石灰粉。

5、可选地，所述正压布袋除尘装置的粉尘排出口外接高品位微硅粉收集装置，所述高品位微硅粉收集装置用于筛分、收集经粉尘排出口排出的粉尘中的硅粉。

6、可选地，所述湿法脱硫装置的排料口外接石膏归集器，所述石膏归集器用于收集所述湿法脱硫装置外排的石膏废料。

7、可选地，所述正压布袋除尘装置和所述湿法脱硫装置之间的连接管路上设有引风机，所述引风机用于将正压布袋除尘装置排出的废气转运至所述湿法脱硫装置中，以对其进行脱硫处理。

8、可选地，其特征在于，所述湿法脱硫装置的排气口外接烟囱。

9、可选地，所述高品位微硅粉收集装置包括多个硅粉分级机构，所述硅粉分级机构用于分离硅粉中的大小颗粒；

10、其中，所述硅粉分级机构包括机体、设于所述机体底部的排料漏斗、设于所述排料漏斗侧壁上的第二进风口、设于所述机体内腔顶部的分级叶轮和设于所述机体顶部的第二出风口，所述分级叶轮的主轴与驱动电机连接。

11、本实用新型的有益效果是：通过在硅炉烟气净化系统中引入低温scr脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，极大地降低了排放烟气中的有害物质，使其达到相应的环保排放标准。

12、其次，本系统通过在正压除尘器前加装脱硝装置，避开正压大布袋除尘器出口温度只有约100℃，不适合除尘后再脱硝的缺陷。

13、其次，由于经低温scr脱硝处理和除尘处理后，废气的温度通常低于200℃，使得传统的干法脱硫不在适用，且对于不缺工艺水和烟气硫含量较高的地区，其成本较高，因此在本系统中，通过在正压布袋除尘装置前后分别设置低温scr脱硝装置和湿法脱硫装置，优化整个处理原理：前期通过抗硫催化剂先脱硝再湿法脱硫，不仅解决了低温无法干法脱硫的问题，同时还降低了运行成本。

技术特征：

1.一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，所述第一反应物料为氨水或氨气，所述第二反应物料为石灰石或石灰粉。

3.根据权利要求1所述的一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，所述正压布袋除尘装置(4)的粉尘排出口外接高品位微硅粉收集装置(5)，所述高品位微硅粉收集装置(5)用于筛分、收集经粉尘排出口排出的粉尘中的硅粉。

4.根据权利要求1所述的一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置(6)的排料口外接石膏归集器(7)，所述石膏归集器(7)用于收集所述湿法脱硫装置(6)外排的石膏废料。

5.根据权利要求1所述的一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，所述正压布袋除尘装置(4)和所述湿法脱硫装置(6)之间的连接管路上设有引风机，所述引风机用于将正压布袋除尘装置(4)排出的废气转运至所述湿法脱硫装置(6)中，以对其进行脱硫处理。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置(6)的排气口外接烟囱(8)。

7.根据权利要求3所述的一种硅炉烟气净化系统，其特征在于，所述高品位微硅粉收集装置(5)包括多个硅粉分级机构，所述硅粉分级机构用于分离硅粉中的大小颗粒；

技术总结
本技术工业废气净化技术领域，尤其涉及一种硅炉烟气净化系统，该系统包括：沿工业烟气处理方向依次连接的工业硅电炉、余热发电空冷器、低温SCR脱硝装置、正压布袋除尘装置和湿法脱硫装置，本技术通过在硅炉烟气净化系统中引入低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，极大地降低了排放烟气中的有害物质，其次本系统通过在正压除尘器前加装脱硝装置，避开正压大布袋除尘器出口温度只有约100℃，不适合除尘后再脱硝的缺陷，并通过在正压布袋除尘装置前后分别设置低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置，优化整个处理原理：前期通过抗硫催化剂先脱硝再湿法脱硫，降低了运行成本。

技术研发人员：周华兵,刘应斌
受保护的技术使用者：成都卓越四方环境科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15