一种合成异丙醇的连续反应精馏设备的制作方法

本技术涉及异丙醇生产，具体说是一种合成异丙醇的连续反应精馏设备。

背景技术：

1、异丙醇是重要的有机化工原料，也是一种优良的溶剂；传统的工艺是用苯共沸精馏法，由于苯对人体具有危害，使得该工艺方法被逐渐取代，目前新的分离工艺有:吸附蒸馏法、萃取精馏法、渗透气化法和加盐萃取共沸精馏法等；

2、其中萃取精馏法是先将原料异丙醇进行预处理，使其中不含有较多的杂质和水分；即采用初步的酸洗、碱洗或蒸馏等方法；然后将预处理后的异丙醇与适合的溶剂混合，进行萃取；再将萃取到的异丙醇-溶剂混合物进行精馏，通常采用带回流的蒸馏塔或纯蒸馏塔进行分离；最后将异丙醇从收集器中收集回来，依据需要可以进行再精馏、过滤或其他处理；

3、精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器和输送管路等，精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提溜段，一定温度和压力的物料进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入收集；而重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为塔釜产品，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸汽气流；

4、再沸器通常采用管壳式再沸器，管壳式再沸器包括再沸器壳体和设置在再沸器壳体内的换热器，使从精馏塔中进入到再沸器内的重组分物料经过换热器再次加热，从而使重组分中产生的蒸汽气流再次通过管道回流到精馏塔中；由于再沸器管路内部流过的都是高温高压的物质，在管路外壁对异丙醇加热的过程中，如果加热的时间过长，异丙醇就有可能在管路外壁上凝结形成污垢；这些污垢在长时间累积下来会影响换热器的传热效率，甚至堵塞管路，因此需要定期清洗和维护；

5、鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，本实用新型通过圆盘的设置，使得圆盘能够在两个安装板之间反复滑动，使得圆盘滑动的过程中圆盘能够对加热管外壁上的污垢进行刮动，使得加热管外壁的污垢在圆盘的刮动下脱离加热管的外壁，从而提高加热管的导热效果；而圆盘刮落的污垢颗粒会随异丙醇蒸汽流入精馏塔，污垢颗粒中的异丙醇结晶能够再次被溶解蒸馏，从而提高异丙醇的提纯量；使得实用新型的实际应用效果得到提升。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型所述的一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，包括再沸器；所述再沸器还包括：

3、壳体，所述壳体内部安装有安装板；所述安装板数量有两个；两个所述安装板之间固连有加热管；所述壳体的一侧开设有进液口；所述壳体远离进液口的一端开设有出液口；所述进液口和出液口通过加热管连通；所述壳体的下端开设有进料口；所述壳体的上端开设有出料口；

4、圆盘，所述圆盘位于两个安装板之间；所述圆盘与加热管滑动接触；位于所述圆盘中心的加热管表面开设有螺纹槽；所述圆盘在螺旋槽内螺旋传动连接；开设有所述螺纹槽的加热管内部安装有弧形片；

5、驱动装置，所述驱动装置安装在两个安装板上；所述驱动装置用于调节弧形片的倾斜角度。

6、优选的，所述驱动装置包括：

7、斜板，开设有所述螺纹槽的加热管的管壁内开设有气道；所述加热管的内壁开设有圆槽；所述叶板螺旋传动连接在圆槽内；所述加热管外壁开设有斜槽；所述斜板滑动连接在斜槽内；所述气道一端与斜槽连通，另一端与圆槽连通；所述气道内填充有液压油；

8、阻隔模块，所述阻隔模块安装在其中一块安装板内壁；所述阻隔模块用于对进入斜槽的斜板进行阻挡；

9、复位模块，所述复位模块安装在加热管内壁；所述复位模块用于带动叶板复位。

10、优选的，所述阻隔模块包括：

11、组隔板，所述安装板靠近圆盘的一面开设有环形槽；所述环形槽内壁开设有凹槽；所述组隔板滑动连接在凹槽内；所述组隔板与凹槽的槽底之间通过连接弹簧固连；

12、拉伸单元，所述拉伸单元安装在另一个安装板内壁；所述拉伸单元用于拉动组隔板进入凹槽。

13、优选的，所述拉伸单元包括拉杆；另一个所述安装板靠近圆盘的一面开设有安装槽；所述拉杆滑动连接在安装槽内；所述拉杆表面固连有钢丝绳；所述钢丝绳远离拉杆的一端穿过安装板和壳体进入凹槽并与组隔板固连。

14、优选的，所述组隔板的下端的截面形状设置为等腰三角形；所述斜板为ptfe材料制成。

15、优选的，所述复位模块包括复位弹簧；所述复位弹簧位于斜槽内部；所述复位弹簧的一端与斜板固连，另一端与斜槽的槽底固连。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、1.本实用新型通过圆盘的设置，使得圆盘能够在两个安装板之间反复滑动，使得圆盘滑动的过程中圆盘能够对加热管外壁上的污垢进行刮动，使得加热管外壁的污垢在圆盘的刮动下脱离加热管的外壁，从而提高加热管的导热效果；而圆盘刮落的污垢颗粒会随异丙醇蒸汽流入精馏塔，污垢颗粒中的异丙醇结晶能够再次被溶解蒸馏，从而提高异丙醇的提纯量；使得实用新型的实际应用效果得到提升。

技术特征：

1.一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，其特征在于：包括再沸器；所述再沸器还包括：

2.根据权利要求1所述的一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，其特征在于：所述驱动装置包括：

3.根据权利要求2所述的一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，其特征在于：所述阻隔模块包括：

4.根据权利要求3所述的一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，其特征在于：所述拉伸单元包括拉杆(261)；另一个所述安装板(2)靠近圆盘(11)的一面开设有安装槽(26)；所述拉杆(261)滑动连接在安装槽(26)内；所述拉杆(261)表面固连有钢丝绳(27)；所述钢丝绳(27)远离拉杆(261)的一端穿过安装板(2)和壳体(1)进入凹槽(241)并与组隔板(23)固连。

5.根据权利要求4所述的一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，其特征在于：所述组隔板(23)的下端的截面形状设置为等腰三角形；所述斜板(22)为ptfe材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，其特征在于：所述复位模块包括复位弹簧(216)；所述复位弹簧(216)位于斜槽(215)内部；所述复位弹簧(216)的一端与斜板(22)固连，另一端与斜槽(215)的槽底固连。

技术总结
本技术涉及异丙醇生产技术领域，具体说是一种合成异丙醇的连续反应精馏设备，包括再沸器；所述再沸器还包括壳体，所述壳体内部安装有安装板；所述安装板数量有两个；两个所述安装板之间固连有加热管；所述壳体的一侧开设有进液口；本技术通过圆盘的设置，使得圆盘能够在两个安装板之间反复滑动，使得圆盘滑动的过程中圆盘能够对加热管外壁上的污垢进行刮动，使得加热管外壁的污垢在圆盘的刮动下脱离加热管的外壁，从而提高加热管的导热效果；而圆盘刮落的污垢颗粒会随异丙醇蒸汽流入精馏塔，污垢颗粒中的异丙醇结晶能够再次被溶解蒸馏，从而提高异丙醇的提纯量；使得技术的实际应用效果得到提升。

技术研发人员：赵建标,张绍志,申林,王许宗,徐勇,陈金玉,季政如,周永美,杨梵,舒小松
受保护的技术使用者：江苏新化化工有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15