一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统的制作方法

本技术涉及一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，属于甲醇制烯烃。

背景技术：

1、目前化工行业中，蒸发结晶工序副产的杂盐主要含有氯化钠和硫酸钠等，这部分盐属于危险化学废物，都需要进行填埋处理，填埋厂需要设置防渗处理后专业设施，这样的填埋处理增加了工厂的处理费用。填埋处理还造成了杂盐中的氯化钠和硫酸钠的浪费的情况。同时，化工行业里普遍存在含氨变换不凝气废气处理问题，一般采用焚烧处理，不仅造成氨资源的浪费，还影响焚烧系统稳定运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，本实用新型不仅可以将杂盐制取具有较高经济性的纯碱，还可以将焚烧废气中的氨回收制取铵盐，实现经济效益最大化。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，包括含氨不凝气输送管道，所述含氨不凝气输送管道上依次管道连接有纯碱饱和塔和氯化铵饱和塔，含氨不凝气输送管道还与氯化铵饱和塔连接，纯碱饱和塔与氯化铵饱和塔之间的管道上设置有循环母液管道，循环母液管道的一端与纯碱饱和塔连接，循环母液管道的另一端连接于纯碱饱和塔与氯化铵饱和塔之间的管道，纯碱饱和塔上连接有塔外换热装置，纯碱饱和塔和氯化铵饱和塔之间设置有纯碱分离器。

3、前述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，所述纯碱分离器上连接有纯碱利用系统。

4、前述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，所述氯化铵饱和塔上管道连接有氯化铵分离器。

5、前述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，所述氯化铵分离器与氯化铵饱和塔之间还设置有循环返回管道。

6、前述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，所述氯化铵分离器上连接有氯化铵利用系统。

7、前述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，所述氯化铵饱和塔上也连接有塔外换热装置。

8、前述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，所述循环母液管道与纯碱饱和塔之间的管道上设置有溶液输送泵。

9、与现有技术相比，本实用新型不仅可以将杂盐制取具有较高经济性的纯碱，还可以将焚烧废气中的氨回收制取铵盐，实现经济效益最大化。

技术特征：

1.一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，包括含氨不凝气输送管道(1)，其特征在于，所述含氨不凝气输送管道(1)上依次管道连接有纯碱饱和塔(2)和氯化铵饱和塔(3)，含氨不凝气输送管道(1)还与氯化铵饱和塔(3)连接，纯碱饱和塔(2)与氯化铵饱和塔(3)之间的管道上设置有循环母液管道(4)，循环母液管道(4)的一端与纯碱饱和塔(2)连接，循环母液管道(4)的另一端连接于纯碱饱和塔(2)与氯化铵饱和塔(3)之间的管道，纯碱饱和塔(2)上连接有塔外换热装置(5)，纯碱饱和塔(2)和氯化铵饱和塔(3)之间设置有纯碱分离器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，其特征在于，所述纯碱分离器(6)上连接有纯碱利用系统(7)。

3.根据权利要求1所述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，其特征在于，所述氯化铵饱和塔(3)上管道连接有氯化铵分离器(8)。

4.根据权利要求3所述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，其特征在于，所述氯化铵分离器(8)与氯化铵饱和塔(3)之间还设置有循环返回管道(9)。

5.根据权利要求3所述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，其特征在于，所述氯化铵分离器(8)上连接有氯化铵利用系统(10)。

6.根据权利要求1所述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，其特征在于，所述氯化铵饱和塔(3)上也连接有塔外换热装置(5)。

7.根据权利要求1所述的一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，其特征在于，所述循环母液管道(4)与纯碱饱和塔(2)之间的管道上设置有溶液输送泵(11)。

技术总结
本技术公开了一种利用含氨不凝气结晶杂盐回收系统，包括含氨不凝气输送管道，所述含氨不凝气输送管道上依次管道连接有纯碱饱和塔和氯化铵饱和塔，含氨不凝气输送管道还与氯化铵饱和塔连接，纯碱饱和塔与氯化铵饱和塔之间的管道上设置有循环母液管道，循环母液管道的一端与纯碱饱和塔连接，循环母液管道的另一端连接于纯碱饱和塔与氯化铵饱和塔之间的管道，纯碱饱和塔上连接有塔外换热装置，纯碱饱和塔和氯化铵饱和塔之间设置有纯碱分离器。本技术不仅可以将杂盐制取具有较高经济性的纯碱，还可以将焚烧废气中的氨回收制取铵盐，实现经济效益最大化。

技术研发人员：李俊杰,刘杰,周永涛,佟黎明,张海荣
受保护的技术使用者：中煤陕西能源化工集团有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/21