一种磨煤机除尘除味装置的制作方法

本技术属于煤气化，具体涉及一种磨煤机除尘除味装置。

背景技术：

1、煤气化技术是煤炭清洁高效利用的核心技术，是煤化工、煤制气等的关键技术。目前，典型的煤气化技术可分为干煤粉气化和水煤浆气化技术。

2、水煤浆加压气化是一种煤转化工艺，具有碳转化率高、污染物排放量少，运行时间长等特点，是我国能源、化工领域重点发展方向之一。它以水煤浆为原料，而水煤浆制作是将原煤、废水和添加剂按一定的比例加入到磨煤机进行研磨后制得，在生产投料以及搅拌过程中加入的废水和原煤逸散出来的废气及粉尘，其中逸散出来的废气主要成分有甲醇、氨气、有机硫化合物等废气，产生严重的废气及粉尘污染。水煤浆制作现场的搅拌区域及磨煤机投料口通常无收集处理装置，生产过程中磨煤机厂房内迷漫大量粉尘和臭味，工作环境差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨煤机除尘除味装置，解决水煤浆制作过程中存在的废气及粉尘污染问题，能够改善磨煤厂房内的作业环境，消除生产过程中的废气和粉尘污染，处理后的废气达标排放。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种磨煤机除尘除味装置，包括磨煤机，其特征在于，所述的装置还包括：

4、所述磨煤机的进料口上设置的一个集气罩，顶部连接排气管，同时在出料口的防护罩顶部连接排气管；

5、一个洗涤塔，所述排气管连接至所述洗涤塔，集气罩和防护罩收集的煤粉尘和废气在塔内洗涤后从顶部排出；

6、一个除尘器，位于输送煤粉尘和废气到所述洗涤塔的排气管上；

7、一个气液分离器，所述洗涤塔排出的除尘和洗涤后的废气进入气液分离器，气液分离后从所述气液分离器顶部的气体出口排出；

8、一个引风机，连接所述气液分离器的气体出口。

9、进一步地，所述的除尘器内包括一组除尘器喷嘴，清洁水通过所述除尘器喷嘴雾化后向排气管管道内喷洒。

10、进一步地，所述的洗涤塔包括上部的洗涤液入口，所述洗涤液包括清洁水和药剂，所述的药剂包括次氯酸钠或氢氧化钠。

11、进一步地，所述的洗涤塔的塔底设置循环水泵，底部洗涤水经所述循环水泵返回所述的洗涤塔。

12、进一步地，所述的气液分离器底部的液体通过管道从底部返回洗涤塔。

13、进一步地，所述的装置还包括烟囱，所述的引风机连接至烟囱。

14、有益效果：本实用新型提供的磨煤机除尘除味装置，实现了磨煤厂房内粉尘、异味的明显消除，极大的改善了磨煤厂房内的作业环境，处理后的废气达标排放，烟囱排口非甲烷总烃数据检测平均值约为36.0mg/m3，满足安全健康生产和清洁文明生产及相关环保政策要求，增加了煤制甲醇生产环保效益。

技术特征：

1.一种磨煤机除尘除味装置，包括磨煤机(1)，其特征在于，所述的装置还包括：

2.根据权利要求1所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，所述的除尘器(3)内包括一组除尘器喷嘴，清洁水通过所述除尘器喷嘴雾化后向排气管管道内喷洒。

3.根据权利要求1所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，所述的洗涤塔(4)上部包括洗涤液入口。

4.根据权利要求3所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，所述洗涤液包括清洁水和药剂。

5.根据权利要求4所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，所述的药剂包括次氯酸钠或氢氧化钠。

6.根据权利要求1所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，所述的洗涤塔(4)塔底设置循环水泵(5)，底部洗涤水经所述循环水泵(5)返回所述的洗涤塔(4)。

7.根据权利要求1所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，所述的气液分离器(6)底部的液体通过管道从底部返回洗涤塔(4)。

8.根据权利要求1所述的磨煤机除尘除味装置，其特征在于，还包括烟囱(8)，所述的引风机(7)连接至烟囱(8)。

技术总结
本技术公开了一种磨煤机除尘除味装置，包括磨煤机，其特征在于，所述的装置还包括：所述磨煤机的进料口上设置的一个集气罩，顶部连接排气管，同时在出料口的防护罩顶部连接排气管；一个洗涤塔，所述排气管连接至所述洗涤塔，集气罩和防护罩收集的煤粉尘和废气在塔内洗涤后从顶部排出；一个除尘器，位于输送煤粉尘和废气到所述洗涤塔的排气管上；一个气液分离器，所述洗涤塔排出的除尘和洗涤后的废气进入气液分离器，气液分离后从所述气液分离器顶部的气体出口排出；一个引风机，连接所述气液分离器的气体出口。本技术实现了磨煤厂房内粉尘、异味的明显消除，极大的改善了磨煤厂房内的作业环境。

技术研发人员：郭林飞,陆振华,傅海峰,陈健,黄建,曹洪超
受保护的技术使用者：南京诚志清洁能源有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/1