电弧喷涂设备用混料装置的制作方法

本技术属于电弧喷涂用混料装置，具体为电弧喷涂设备用混料装置。

背景技术：

1、电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。

2、公告号为cn2486222y的实用新型公开了一种同时喷涂双金属丝材和粉末的电弧喷枪由枪体、喷嘴和送丝机构组成，喷枪塑料枪体上部设一与中心轴线成45°～75°夹角、孔径为φ2mm～ф5mm的管道连通的储粉器，喷枪最前端为外径中54mm～ф100mm、内径φ12mm～ф16mm、以螺纹与压缩空气管道固定的紫铜喷嘴。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：在以上专利文件中对储粉器内的金属粉末进行抽动使用时，金属粉末会从连接通道直接与喷枪的内部空腔相连通，且没有控制粉末使用量的结构；在实际对工件的外表面进行喷涂时，有的位置需要用到的金属粉末融化后的喷涂量较少，有的位置需要用到的金属粉末融化后的喷涂量较多，需要对金属粉末进入到喷枪的内部空腔的量进行控制；因此以上专利文件中电弧喷涂时对用于喷涂的材料粉末出料量控制的灵活性欠佳。

4、为此提出电弧喷涂设备用混料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了可以在进行电弧喷涂时对用于融化喷涂的材料粉末出料量进行灵活控制，本申请提供电弧喷涂设备用混料装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、电弧喷涂设备用混料装置，包括电弧喷涂设备、混料装置和搅拌机构，所述混料装置安装在所述电弧喷涂设备的上表面，所述混料装置的底端内部容腔连通有输料管，所述输料管远离所述混料装置的一端与所述电弧喷涂设备的压缩空气管道容腔相连通，所述混料装置的内侧壁中部固定连接有隔板，所述隔板的下表面开设有出料口，所述隔板下端的所述混料装置内侧壁安装有控量机构；

4、所述控量机构包括有电动缸，所述电动缸的数量为两个，两个所述电动缸对称安装在所述混料装置的内侧壁，所述电动缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述电动缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述活塞杆的一端固定连接有塞柱，所述塞柱的上表面固定连接有三角锥，所述塞柱的外径尺寸与所述出料口的内径尺寸相同。

5、进一步地，所述搅拌机构包括有电机，所述电机固定连接在所述混料装置的上表面，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆远离所述电机的一端向下延伸进所述混料装置的内部容腔，所述转杆的外表面固定连接有搅拌叶。

6、进一步地，所述混料装置的上表面左端开设有进料口，所述进料口的内部安装有胶塞。

7、进一步地，所述隔板的上表面由四周向所述出料口开口处倾斜。

8、进一步地，所述混料装置的内底面由四周向所述输料管的开口处倾斜。

9、进一步地，所述电弧喷涂设备、所述电机和所述电动缸的输入端与外部电源电性连接。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，使用电弧喷涂设备进行电弧喷涂前，可以将一些需要用于喷涂的材料粉末倒入混料装置内部，然后利用搅拌机构进行搅拌混合，当混合均匀后，可以启动电动缸使活塞杆带动连接杆慢慢向下移动，进而使连接杆带动塞柱和三角锥向下移动，此时三角锥的外表面和出料口内表面之间的间隙会逐渐变大，以便于混合后的材料粉末可以从出料口流出，并从输料管进入到压缩空气管道中，随着压缩空气一起输送到电弧融化区进行融化后喷涂在工件上，而当利用电动缸使活塞杆带动连接杆、塞柱和三角锥向上移动时，三角锥的外表面和出料口内表面之间的间隙会逐渐变小，直到塞柱将出料口完全封住，进而控制材料粉末的流出量；通过以上结构的配合可以在进行电弧喷涂时对用于融化喷涂的材料粉末出料量进行灵活控制。

技术特征：

1.电弧喷涂设备用混料装置，包括电弧喷涂设备(1)、混料装置(2)和搅拌机构(3)，其特征在于：所述混料装置(2)安装在所述电弧喷涂设备(1)的上表面，所述混料装置(2)的底端内部容腔连通有输料管(22)，所述输料管(22)远离所述混料装置(2)的一端与所述电弧喷涂设备(1)的压缩空气管道容腔相连通，所述混料装置(2)的内侧壁中部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的下表面开设有出料口(41)，所述隔板(4)下端的所述混料装置(2)内侧壁安装有控量机构(5)；

2.如权利要求1所述的电弧喷涂设备用混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括有电机(31)，所述电机(31)固定连接在所述混料装置(2)的上表面，所述电机(31)的输出端安装有转杆(32)，所述转杆(32)远离所述电机(31)的一端向下延伸进所述混料装置(2)的内部容腔，所述转杆(32)的外表面固定连接有搅拌叶(33)。

3.如权利要求1所述的电弧喷涂设备用混料装置，其特征在于：所述混料装置(2)的上表面左端开设有进料口(21)，所述进料口(21)的内部安装有胶塞(23)。

4.如权利要求1所述的电弧喷涂设备用混料装置，其特征在于：所述隔板(4)的上表面由四周向所述出料口(41)开口处倾斜。

5.如权利要求1所述的电弧喷涂设备用混料装置，其特征在于：所述混料装置(2)的内底面由四周向所述输料管(22)的开口处倾斜。

6.如权利要求2所述的电弧喷涂设备用混料装置，其特征在于：所述电弧喷涂设备(1)、所述电机(31)和所述电动缸(51)的输入端与外部电源电性连接。

技术总结
本申请公开了电弧喷涂设备用混料装置，涉及电弧喷涂用混料装置的技术领域，包括电弧喷涂设备、混料装置和搅拌机构，混料装置安装在电弧喷涂设备的上表面，混料装置的底端内部容腔连通有输料管，输料管远离混料装置的一端与电弧喷涂设备的压缩空气管道容腔相连通，混料装置的内侧壁中部固定连接有隔板，隔板的下表面开设有出料口，隔板下端的混料装置内侧壁安装有控量机构；通过以上结构的配合可以在进行电弧喷涂时对用于融化喷涂的材料粉末出料量进行灵活控制。

技术研发人员：王彬君,徐继发,李为伦
受保护的技术使用者：苏州吉升特机械设备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15