一种化学药品结晶装置的制作方法

本技术属于结晶设备，尤其是涉及一种化学药品结晶装置。

背景技术：

1、化学药品制备过程中，产品结晶常常用到喷雾干燥机，喷雾干燥机包括釜体，釜体顶部设置离心喷雾器，在釜体内设置热介质，热介质较多采用高压热气源，液态物料通过离心喷雾器雾化成微细的雾状液滴，雾状液滴在釜体内预热介质接触，被干燥成为产品。

2、然而，在实际生产中发现，液态物料经离心喷雾器喷出后，经常发生粘壁现象，研究发现粘壁原因是由于液态物料和热介质接触不够充分，物料中水份蒸发速度较慢所致。为解决粘壁问题，目前较多采用在釜体侧壁设置加热结构，对挂壁的液态物料加热，以将粘壁的物料固液两相分离，但在后续生产中又发现新的问题，该加热方式虽然能将挂壁的液态物料中的水份蒸发掉，但是干燥的物料还是会粘接在釜体上，影响釜体的使用，并导致生产量降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化学药品结晶装置，以解决现有化学药品结晶用喷雾干燥机粘壁问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种化学药品结晶装置，包括釜体，所述釜体顶部设有离心喷雾器，釜体底部设有出料口，所述釜体顶部围绕离心喷雾器设有第一环形气腔，所述第一环形气腔通过气道外接高压热气源，所述第一环形气腔设有朝下的环形出气口；

4、所述釜体侧壁中上部位置设有第二环形气腔，所述第二环形气腔外侧腔壁设有和高压热气源连接用进气孔，所述第二环形气腔内侧腔壁设有若干出气孔。

5、进一步的，所述出气孔由上至下设有数组，每一组包括多个所述出气孔，且多个出气孔圆周方向均匀设置。

6、进一步的，每一组中的出气孔和相邻组的出气孔交错设置。

7、进一步的，所述出气孔朝向釜体内腔的一端向下倾斜设置。

8、进一步的，所述出气孔水平倾斜角度为25-45°。

9、进一步的，所述出气孔孔径为φ2mm-φ4mm。

10、相对于现有技术，本实用新型所述的一种化学药品结晶装置具有以下优势：

11、(1)本实用新型中，釜体设置了两个高压热气源喷射结构，其中一个热气源经第一环形气腔对离心雾化器喷出的液态物料进行初步干燥，另一个高压热气源经出气孔喷向釜体内的物料，实现物料的二次干燥，提高物料干燥速度和效果，同时该出气孔喷出的气体在物料和釜体之间形成气体屏障，防止物料粘壁。

12、(2)本实用新型中，出气孔采用向下倾斜的斜孔结构，对物料斜向下吹风干燥，防止物料飞溅，提高干燥物料下落速度，提高产品收集效率。

技术特征：

1.一种化学药品结晶装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有离心喷雾器(6)，釜体(1)底部设有出料口，其特征在于：所述釜体(1)顶部围绕离心喷雾器(6)设有第一环形气腔(4)，所述第一环形气腔(4)通过气道(5)外接高压热气源，所述第一环形气腔(4)设有朝下的环形出气口(7)；

2.根据权利要求1所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)由上至下设有数组，每一组包括多个所述出气孔(3)，且多个出气孔(3)圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：相邻两组出气孔(3)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)朝向釜体(1)内腔的一端向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)水平倾斜角度为25-45°。

6.根据权利要求1所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)孔径为φ2mm-φ4mm。

技术总结
本技术提供了一种化学药品结晶装置，包括釜体，釜体顶部设有离心喷雾器，釜体底部设有出料口，釜体顶部设有第一环形气腔，第一环形气腔设有朝下的环形出气口；釜体侧壁中上部位置设有第二环形气腔，第二环形气腔外侧腔壁设有进气孔，其内侧腔壁设有若干出气孔。本技术中，釜体设置了两个高压热气源喷射结构，其中一个热气源经第一环形气腔对离心雾化器喷出的液态物料进行初步干燥，另一个高压热气源经出气孔喷向釜体内的物料，实现物料的二次干燥，提高物料干燥速度和效果，同时该出气孔喷出的气体在物料和釜体之间形成气体屏障，防止物料粘壁。

技术研发人员：曹贵东,刘建民,荆恩义,彭菲菲
受保护的技术使用者：山西瑞象生物药业有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15