一种肥料生产用肥料原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及肥料生产，具体为一种肥料生产用肥料原料粉碎装置。

背景技术：

1、化学肥料是任一天然或合成的一种或多种植物成长发育所必需的营养元素，肥料生产的过程中需要使用到粉碎装置对原材料进行粉碎，从而方便对原料的加工。

2、根据中国专利cn217989448u一种肥料生产用肥料原料粉碎装置中具备的，通过设置电机箱、粉碎辊组、导向板、过滤斜板和收集箱的配合使用，使用者开启电机箱内腔的电机，电机带动粉碎辊组转动，将原料倒入，原料掉落至粉碎辊组处，一些原料掉落至导向板上，导向板将原料导向至上粉碎辊组处，上粉碎辊组对原料进行处理，处理完成后，粉碎后的原料向下掉落至过滤斜板的底部，大颗粒的原料被导向至收集箱内，小颗粒的原料正常掉落至下粉碎辊组处，下粉碎辊组对原料进行处理，解决了现有的肥料原料粉碎装置，大多数粉碎次数只有一次，所以对原料的粉碎效果较为一般，粉碎的原料有时还会出现较大的颗粒，对后续的加工会造成较大的影响，并且大颗粒混合在处理好的原料中难以分选的问题。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述该装置筛分效果依靠筛板倾斜加上肥料自身重力进行筛分，存在肥料筛分不够完善掉落入收集箱的情况，降低筛分效率，故而提出一种肥料生产用肥料原料粉碎装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种肥料生产用肥料原料粉碎装置。

2、为实现上述防摔效果更好，筛分更加明显，肥料大小更加相近目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有粉碎筛选组件；

3、所述粉碎筛选组件包括两个固定块，两个所述固定块的左侧外表面均与箱体的左侧内壁固定连接，两个所述固定块的内部均转动连接有转动块，背面所述转动块的右侧外表面固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有第一齿轮，正面所述转动块的右侧外表面固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一传动轴与第二传动轴的外表面均固定连接有粉碎筒，两个所述粉碎筒的外表面均固定连接有环形挡板，所述箱体的右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出的一端与第一传动轴的右端固定连接，所述箱体的内部固定连接有u形槽板，所述箱体的左右两侧内壁均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部滑动连接有同一个筛网板，所述筛网板的左侧固定连接有第一连接柱，所述箱体的左侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出的一端固定连接有凸轮，所述晒筛网板的右侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的外表面固定连接有弹簧，所述箱体的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有清理板。

4、本技术通过：当肥料原料在进行粉碎的时候，肥料原料从箱体的进料口进入，启动第一电机带动第一传动轴连接的第一齿轮与第二传动轴连接的第二齿轮啮合传动，第一传动轴与第二传动轴分别通过转动块在固定块的内部旋转，带动两个粉碎筒对肥料原料进行粉碎处理，大小合适的肥料原料则通过u形槽板内部的落料孔落在筛网板的顶部，而较大的肥料原料则继续由两个粉碎筒进行粉碎处理；大小合适的肥料原料再需要进行细致化筛分时，可启动第二电机带动凸轮旋转并不断挤压第一连接柱，使得第一连接柱带动筛网板在有弹簧的作用下，左右来回抖动对肥料原料进行筛分，最终合适的原料则落在筛网板的底部，不合适的肥料原料则通过启动电动推杆带动清理板将其推送至箱体的背面收集起来，并再次进行粉碎处理即可，从而达到筛分更加充分，提高筛分效率的效果。

5、进一步，所述箱体的内部开设有进料口，所述进料口的形状为倒梯形，所述箱体的内底壁放置有第一收集箱，所述箱体的内部正面开设有取出口。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：通过将进料口的形状设置为倒梯形，使得肥料原料在进入到箱体的内部时，可以自动形成汇聚的效果，方便后续更好的粉碎；通过在箱体的内部放置第一收集箱，使得大小合适的肥料原料可有收集起来，直接拿出来以便后续使用。

7、进一步，两个所述固定块的内部均开设有转动空腔，两个所述转动块均通过转动空腔在两个固定块的内部旋转传动，所述箱体的右侧内壁开设有传动轴孔，所述第一传动轴与第二传动轴的右半部均通过传动轴孔在箱体的右侧内壁中旋转。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在两个固定块的内部开设转动空腔，使得第一传动轴与第二传动轴的左侧可以通过转动块在固定块的内部旋转，使得传动的稳定性更好；通过在箱体的右侧开设传动轴孔，则保证第一传动轴与第二传动轴的右侧可以在箱体的内壁中旋转传动，进一步提升传动时的稳定性。

9、进一步，两个所述粉碎筒的外表面均固定连接有若干个粉碎齿，所述环形挡板的总数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布于两个粉碎筒的外表面。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在粉碎筒的外表面设置若干个粉碎齿，使得在对肥料原料进行粉碎时，块状的肥料的处理效果更好，大小更加一致便于后续使用；通过设置环形挡板，使得肥料原料在进行粉碎处理时，环形挡板可以起到阻拦的效果，尽量避免原料飞溅的情况发生，使得装置使用时的稳定性更好。

11、进一步，所述u形槽板的内表面固定连接有数量为两个的u形挡块，所述u形槽板的内部开设有若干个孔径大小相同的落料孔。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置u形槽板，目的在于肥料原料可以在粉碎的时候，进行首次筛选分离，较大块的肥料原料可以继续粉碎，使得装置的使用效果得到提升。

13、进一步，两个所述安装块的内部均开设有滑动槽，所述筛网板通过两个滑动槽在两个安装块的内部左右滑动，右侧所述安装块的内部开设有滑动通孔，所述第二连接柱通过滑动通孔在有右侧安装块的内部滑动。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在两个安装块的内部开设滑动槽，使得筛网板在进行左右抖动筛选时，可以更加稳定在两个安装块的内部滑动，保证筛选时的稳定性更好；通过在右侧安装块的内部开设滑动通孔，使得第二连接柱在左右滑动时，滑动通孔可以起到限位的作用，进一步提升筛网板的稳定性。

15、进一步，所述第一连接柱的左侧外表面固定连接有抵块，所述箱体的左侧外表面固定连接有防护壳，所述第二电机通过防护壳固定连接在箱体的左侧外表面。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：通过箱体的左侧设置防护壳，使得第二电机在带动凸轮对抵块进行撞击时，装置的安全性得到保障，尽量避免工作人员发生误触受伤的情况，使得粉碎工作的进展更加顺利。

17、进一步，所述清理板的形状为长方形板，所述清理板的底部固定连接有清洁刷，所述箱体的背面开设有排料口，所述排料口的外表面放置有第二收集箱。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在清理板的底部设置清洁刷，在对筛网板留下的较大块肥料原料时，电动推杆可以更好的将肥料原料推送至箱体的背面，并由第二收集箱收集起来，再倒进箱体的内部继续粉碎，或是在不使用的时候对筛网板表面的残渣进行清理，使得装置的适用范围更广。

19、与现有技术相比，本技术提供了一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，具备以下有益效果：

20、1、该肥料生产用肥料原料粉碎装置，当肥料原料在进行粉碎的时候，肥料原料从箱体的进料口进入，启动第一电机带动第一传动轴连接的第一齿轮与第二传动轴连接的第二齿轮啮合传动，第一传动轴与第二传动轴分别通过转动块在固定块的内部旋转，带动两个粉碎筒对肥料原料进行粉碎处理，大小合适的肥料原料则通过u形槽板内部的落料孔落在筛网板的顶部，而较大的肥料原料则继续由两个粉碎筒进行粉碎处理；大小合适的肥料原料再需要进行细致化筛分时，可启动第二电机带动凸轮旋转并不断挤压第一连接柱，使得第一连接柱带动筛网板在有弹簧的作用下，左右来回抖动对肥料原料进行筛分，最终合适的原料则落在筛网板的底部，从而达到筛分更加充分，提高筛分效率，而第一收集箱收集起来直接进行使用，不合适的肥料原料则通过启动电动推杆带动清理板将其推送至箱体的背面第二收集箱收集起来，并再次进行粉碎处理即可，从而达到最终粉碎大小一致，使得后续使用效果不受影响。

21、2、该肥料生产用肥料原料粉碎装置，通过在清理板的底部设置清洁刷，在对筛网板留下的较大块肥料原料时，电动推杆可以更好的将肥料原料推送至箱体的背面，并由第二收集箱收集起来，再倒进箱体的内部继续粉碎，或是在不使用的时候对筛网板表面的残渣进行清理，使得装置的适用范围更广。