一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置的制作方法

本技术涉及大豆脱皮装置，尤其涉及一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置，属于大豆脱皮。

背景技术：

1、大豆油脂加工过程中，大豆脱皮尤为关键，大豆进仓水分一般在11-13％，种皮与仁的附着力较强，皮的韧性较大，在此水分下，大豆即使破碎，种皮仍有可能附着在破碎的仁粒上，冷脱皮通过对大豆的干燥及随后的缓苏来降低皮与仁的附着力，大豆含8％左右的皮，含油量仅0.6～0.7％，而且皮中含有大量纤维素，色素、胶质及蜡质含量也较高，大豆脱皮可提高豆粕蛋白含量和增加浸出器的处理量，如果带皮制油，皮不仅不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率，皮中的色素等杂质在制油过程中会转移到毛油中，使毛油的色泽加深，质量降低，带皮制油所得饼粕中皮含量很高，蛋白质含量低，使饼粕的利用价值降低，带皮制油，还会造成轧胚效果及料胚质量的降低、设备的有效生产能力降低、动力消耗的增加和机件的磨损等。

2、目前国内大豆脱皮装置多采用热脱皮、温脱皮、冷脱皮技术，采用风选和撞击分离的方法在碎豆沉降过程中，将破碎大豆中豆皮与豆仁分离；比较先进和成熟的工艺有流化床干燥装置：在干燥器中，用120℃左右的热风对大豆干燥，物料经过流化床的时候，会和热风接触，热风穿过了冲孔板床而来，经过接触，大豆表面的水分就会被热风带走，随着水分的流失和高温的烘吹，豆皮和表层裂开，皮就会松脱，流化床排走的风里，有一些豆皮，这豆皮被两只沙克龙卸掉，一直重复使用，一路向大气排出，经过这个方法干燥之后，大豆水分会降低，热量被排放掉，但该方法物料容易返混和短路，会造成部分物料未经完全干燥就离开干燥设备，而部分物料又因停留时间过长而产生干燥过度现象；另外还有喷风干燥装置：经过预热之后的大豆，从喂料器进入后被均匀的散播在履带上，履带前行，热风从喷风风机喷出，从履带的下面吹过料床，大豆被吹成沸腾的状态，这时热风温度从120℃以上升高到149℃，大豆的表面水分都被去除，大豆进入脱皮机核心部件后，采用牵引式离合脱皮技术，挤压揉搓刮，将豆皮和豆瓣分开，完成脱皮过程，排风经过沙克龙卸除夹带上的豆皮，就会进入到主风机，这个风机的风有两个路径，一路风是吹往空气加热器进行加热循环，一路风被排出，但该方法热量损失比较大。

3、因此，现有技术中大豆脱皮装置存在热量损失较大的问题，需要一种工艺流程简化，操作简单，设备投入低，工作效率高，热能可以得到充分利用的大豆脱皮装置。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、鉴于此，为解决现有技术中大豆脱皮装置存在热量损失较大的问题，本实用新型提供一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置。

3、技术方案如下：一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置，包括预热器，第一辅助热风加热器，第二辅助热风加热器，豆皮粉碎机，第一小沙克龙，第二小沙克龙，干燥器，第五吸风器，喷风风机，主风机，豆皮筛，轧胚机，第一沙克龙，第二沙克龙，主空气加热器和大豆破碎系统；

4、所述预热器顶部设置大豆入口，预热器内部分层布置，第一辅助热风加热器、第一小沙克龙分别与预热器内部不同的层数相连，预热器底部与第一排风风门相连，并设置两路通道，一路通道连接第一沙克龙，另一路通道连接第二沙克龙；

5、所述第一沙克龙与干燥器相连，干燥器设置四路通道，一路通道连接主空气加热器，一路通道连接喷风风机，另外两路通道与大豆破碎系统相连；

6、所述喷风风机与主空气加热器和第二辅助热风加热器分别相连；

7、所述第二沙克龙上方设置第五排风风门，第二沙克龙与主风机相连，主风机与第四排风风门和大豆破碎系统相连；

8、所述大豆破碎系统与豆皮筛相连，第五吸风器、豆皮筛和大豆破碎系统分别与轧胚机相连；

9、所述第一小沙克龙、第二小沙克龙、豆皮筛和第二沙克龙分别与豆皮粉碎机相连。

10、进一步地，大豆破碎系统包括第一去皮机，第二去皮机，第一吸风器，第二吸风器第三吸风器，第四吸风器，第一破碎机，第二破碎机，第三小沙克龙，第四小沙克龙，第二排风风门和第三排风风门；

11、所述第一吸风器侧方设置两路通道，一路通道连接第二吸风器、第三小沙克龙和第二排风风门，另一路通道连接第二吸风器和第二排风风门；

12、所述第三吸风器侧方设置两路通道，一路通道连接第四吸风器、第四小沙克龙和第三排风风门，另一路通道连接第四吸风器和第三排风风门；

13、所述第二排风风门和第三排风风门与第四排风风门相连；

14、所述干燥器下方与大豆破碎系统相连的两路通道，第一路通道分成两路通道，一路通道连接第一去皮机、第一吸风器、第一破碎机、第三吸风器和轧胚机，另一路通道连接第二去皮机、第二吸风器、第二破碎机、第四吸风器和轧胚机；第二路通道连接第二吸风器和第三小沙克龙的连接通道。

15、进一步地，所有通道均设置可控开启度的排气风门。

16、本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用风运的方式进行大豆及豆皮等的运输工作，采用大豆破碎系统使大豆分离成豆皮及豆瓣，优化了工艺流程并降低了输送、储存等设备的投入支出；脱皮主机可以采用国内通用的脱皮机械，工艺流程简化，操作简单，设备投入低，过程自动化操作，工作效率高；大豆油脂加工中循环风运脱皮装置始终保持负压状态，作业环境收尘效果好，避免了扬尘污染；采用循环风设计使风能及热能得到充分利用，节约能源。

技术特征：

1.一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置，其特征在于，包括预热器(1)，第一辅助热风加热器(2-1)，第二辅助热风加热器(2-2)，豆皮粉碎机(4)，第一小沙克龙(5-1)，第二小沙克龙(5-2)，干燥器(6)，第五吸风器(8-5)，喷风风机(10)，主风机(11)，豆皮筛(12)，轧胚机(13)，第一沙克龙(14-1)，第二沙克龙(14-2)，主空气加热器(15)和大豆破碎系统；

2.根据权利要求1所述的一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置，其特征在于，大豆破碎系统包括第一去皮机(7-1)，第二去皮机(7-2)，第一吸风器(8-1)，第二吸风器(8-2)，第三吸风器(8-3)，第四吸风器(8-4)，第一破碎机(9-1)，第二破碎机(9-2)，第三小沙克龙(5-3)，第四小沙克龙(5-4)，第二排风风门(3-2)和第三排风风门(3-3)；

3.根据权利要求1所述的一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置，其特征在于，所有通道均设置可控开启度的排气风门。

技术总结
本技术公开了一种大豆油脂加工中循环风运脱皮装置，属于大豆脱皮技术领域。解决了现有技术中大豆脱皮装置存在热量损失较大的问题；本技术包括预热器，辅助热风加热器，豆皮粉碎机，干燥器，吸风器，喷风风机，主风机，豆皮筛，轧坯，沙克龙，主空气加热器和大豆破碎系统；所述辅助热风加热器与干燥器、喷风风机分别相连对大豆进行干燥，主空气加热器与主风机相连用于产生装置内部循环热风，沙克龙用于为废气降尘，大豆破碎系统可以按要求将大豆分离成豆瓣和豆皮，装置内所有通道均设置可控开启度的排气风门；本技术采用循环风设计实现了充分利用风能及热能，且收尘效果好，避免了扬尘污染，可以应用于大豆油脂加工中预处理工段。

技术研发人员：段中亚,王景权,李航,刘祥宇,孔令轩
受保护的技术使用者：九三粮油工业集团有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15