本技术涉及环保处理设备,具体是一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置。
背景技术:
1、铝单板喷涂主要为两大步骤:一、钣金加工;二、喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上进行喷涂油漆。铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,需要经过底漆、面漆等喷涂,并且钣金试件形状大小不一,喷涂过程有大量漆雾产生。
2、喷涂行业尾气处理通常采用“预处理+沸石浓缩转轮+rto(蓄热式热力焚化炉)”的工艺,沸石转轮作为关键部件,其使用寿命,处理效率直接影响整个工艺的达标稳定性。而预处理作为转轮的保护装置,主要作用是去除尾气中的漆雾颗粒,防止漆雾对转轮造成堵塞,从而影响转轮的使用寿命和处理效率。
3、漆雾预处理是整个工艺设计的关键点。常规漆雾预处理方式:湿式涂装房水帘初步洗涤,单独一道水帘洗涤,漆雾洗涤效率较低;采用洗涤塔进一步进行洗涤处理,由于风量大,一般需要多个洗涤塔进行并联处理,并且除雾层及喷头堵塞后不便维保清理,一旦洗涤塔净化效率下降会影响后续治理设施,比如后续滤材更换频率高,且换下的滤材为危废品,从而导致运行成本很高。因此,亟需一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,包括喷淋柜箱体,所述喷淋柜箱体一端顶部开设有废气进口,另一端顶部开设有废气出口,所述喷淋柜箱体一端底部设有第一排污口,另一端底部设有第二排污口,所述第一排污口、第二排污口均与喷淋柜箱体内部连通,还包括:
4、循环水箱,与喷淋柜箱体连接,并与其内部连通,所述循环水箱内部装有清水;
5、喷淋机构,一端与循环水箱连接,另一端与喷淋柜箱体连接,用于对废气中的漆雾颗粒进行喷淋去除;
6、除雾机构,与喷淋柜箱体连接,所述除雾机构设于喷淋柜箱体内部,且位于喷淋机构和废气出口之间,靠近废气出口一侧,用于对废气中少部分漆雾颗粒和水雾进行去除。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述喷淋机构包括:
8、喷淋泵,与喷淋柜箱体连接,所述喷淋泵输入端与循环水箱内部连通;
9、喷淋管道,一端与喷淋泵输出端连接,所述喷淋管道另一端设有若干组接头;
10、120°实心锥螺旋喷嘴,与喷淋管道另一端一组所述接头连接,且与喷淋柜箱体内壁连接;
11、90°实心锥螺旋喷嘴,与喷淋管道另一端一组所述接头连接,且与喷淋柜箱体内壁连接;
12、90°扇形喷嘴,与喷淋管道另一端一组所述接头连接,且与喷淋柜箱体内壁连接。
13、作为本实用新型进一步的方案:除雾机构包括:
14、保养平台,设于喷淋柜箱体内部,并与其内壁连接;
15、一级除雾器,一端与保养平台连接,另一端与喷淋柜箱体连接;
16、二级除雾器,一端与保养平台连接,另一端与喷淋柜箱体连接。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18、1、本实用新型工艺设备可以实现对铝单板行业漆雾的高效处理。
19、2、本实用新型工艺设备既提高了漆雾净化效率,又降低了运行能耗,且维修保养更加便捷。
20、3、传统洗涤塔需要注意处理雾沫夹带等问题,本实用新型设备不用担心雾沫夹带,同时液气比高,液气比可达到2l/m3,整体压降更小。
21、4、采用一级除雾器7和二级除雾器8两道除雾设计,对漆雾、水雾、颗粒物有着高达99%以上的拦截效率。
22、5、本实用新型工艺设备设计新颖、布局合理、制造方便、维修简便、运行稳定、操作安全,具有推广应用价值。
23、6、本实用新型设备可以实现plc自动控制,对液位进行监测并连锁控制,液位低于一定值时及时补水,防止喷淋泵空抽。
1.一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,包括喷淋柜箱体,所述喷淋柜箱体一端顶部开设有废气进口,另一端顶部开设有废气出口,所述喷淋柜箱体一端底部设有第一排污口,另一端底部设有第二排污口,所述第一排污口、第二排污口均与喷淋柜箱体内部连通,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,其特征在于,所述喷淋机构包括:
3.根据权利要求2所述的一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,其特征在于,除雾机构包括:
4.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,其特征在于,所述循环水箱顶部设有补水口,所述循环水箱顶部设有循环水箱溢流口。
5.根据权利要求3所述的一种应用于铝单板喷涂的漆雾预处理装置,其特征在于,还包括: