本技术涉及搅拌装置领域,具体涉及一种搅拌装置。
背景技术:
1、随着社会的发展和时代的进步,耐火材料作的应用也越来越广泛,在工业生产方面,耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
2、在耐火材料的成产过程中,首先要将原材料,一般为矿石或建筑垃圾进行破碎或磨粉,由于加工工艺或使用需求的限制,成品的粉末耐火材料有不同粒度的粉末或颗粒,在装料时需要将这些不同粒度的粉末混合均匀,现有搅拌装置,通常采用单一搅拌杆,在搅拌箱内部水平搅拌,不仅效率较低,且搅拌后的粉末混合不充分。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有搅拌装置中由于采用单一搅拌杆,效率较低,且混合不充分的问题,提出了一种搅拌装置,通过在搅拌杆二上方两侧设置倾斜的搅拌杆一,使得在搅拌杆二进行水平搅拌的同时,搅拌杆一可以进行竖直方向搅拌,提高了搅拌效率,使得粉末混合更充分。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
3、一种搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱上端两侧分别倾斜设置有两个安装板,两个所述安装板上均设置有搅拌组件一,所述搅拌组件一包括电机一、搅拌轴一和搅拌杆一,所述电机一与安装板固定连接,所述搅拌轴一一端与电机一输出轴相连,搅拌轴一另一端穿过安装板后与搅拌杆一固定连接,所述搅拌杆一位于箱体内部上侧;
4、所述搅拌箱上端设置有搅拌组件二和两个进料口,两个所述进料口分别位于搅拌组件二两侧,所述搅拌组件包括电机二、搅拌轴二和搅拌杆二,所述电机二通过固定板与箱体固定连接,所述搅拌轴二一端与电机二输出轴相连,搅拌轴二另一端穿过固定板后与搅拌杆二固定连接,所述搅拌杆二位于搅拌箱内部下侧;
5、所述搅拌箱底部设置有卸料口,所述卸料口内设置有卸料组件。
6、进一步地,所述卸料组件包括电机三和两个卸料板,两个所述卸料板均位于卸料口内部,所述卸料板两端均通过转动轴与搅拌箱转动连接,其中一端搅拌轴外接有齿轮一,所述电机一通过固定座与卸料口固定连接,电机一输出轴固定设置有齿轮二,所述齿轮二与两个齿轮一相啮合,通过电机三可以远程控制排料组件进行排料。
7、进一步地,两个所述卸料板一端开设有相互卡设的凹槽,卸料板另一端设置为弧形,通过卸料板堵住出料口。
8、进一步地,所述搅拌箱外侧设只有支架,通过支架支撑搅拌箱体。
9、进一步地,所述搅拌轴二上设置有搅拌杆三,所述搅拌杆二位于搅拌杆一和搅拌杆二之间。
10、通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
11、本实用新型,通过在搅拌箱内设置搅拌杆二,并在搅拌杆二上方两侧倾斜设置搅拌杆一,使得搅拌杆二进行水平搅拌的同时,搅拌杆一可以同时进行竖直方向搅拌,提高了搅拌效率,使粉末混合更充分。
12、本实用新型,在搅拌过程中,可以通过卸料板堵住出料口,从而减少粉末状的耐火材料在混合时引起的扬尘,搅拌完成后可以远程控制电机三进行排料,不需要人工进行手动装袋,减少了扬尘对操作工人的身体健康的危害。
1.一种搅拌装置,包括搅拌箱(1),其特征在于,所述搅拌箱(1)上端两侧分别倾斜设置有两个安装板(2),两个所述安装板(2)上均设置有搅拌组件一,所述搅拌组件一包括电机一(3)、搅拌轴一(4)和搅拌杆一(5),所述电机一(3)与安装板(2)固定连接,所述搅拌轴一(4)一端与电机一(3)输出轴相连,搅拌轴一(4)另一端穿过安装板(2)后与搅拌杆一(5)固定连接,所述搅拌杆一(5)位于箱体内部上侧;
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于,所述卸料组件包括电机三(11)和两个卸料板(12),两个所述卸料板(12)均位于卸料口(10)内部,所述卸料板(12)两端均通过转动轴与搅拌箱(1)转动连接,其中一端搅拌轴外接有齿轮一(13),所述电机一(3)通过固定座与卸料口(10)固定连接,电机一(3)输出轴固定设置有齿轮二(14),所述齿轮二(14)与两个齿轮一(13)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置,其特征在于,两个所述卸料板(12)一端开设有相互卡设的凹槽,卸料板(12)另一端设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱(1)外侧设只有支架(16)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴二(8)上设置有搅拌杆三(15),所述搅拌杆二(9)位于搅拌杆一(5)和搅拌杆二(9)之间。