本技术涉及支撑装置,尤其涉及一种分液漏斗支撑装置。
背景技术:
1、分液漏斗是一种玻璃材质的实验容器,通常由玻璃塞、容腔、活塞及漏斗滴管组成,根据形状不同则可分为球型、梨型和筒型,其作用主要是在化学实验中向烧杯或试管中滴加液体,而为了使分液漏斗在滴加时更加平稳,通常会使用相应支撑装置对其进行支撑。
2、通常在对分液漏斗进行支撑时多是使用一定长度的支撑架将其固定,但由于分液漏斗具有多种规格,从而使得其长度不一,因此在使用固定长度的支撑架时,部分分液漏斗的底部滴管可能会与烧杯底部接触,此外部分支撑架会通过开设通槽来便于分液漏斗的进出,但该方法使得分液漏斗受外力作用后易出现沿通槽倾倒、摔落的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种分液漏斗支撑装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种分液漏斗支撑装置,包括底座,所述底座顶端中部设置有通口,所述底座顶端两侧均固定连接有u形板,两侧所述u形板内前后端分别滑动连接在梯形块二前后端,所述梯形块二相对侧顶端分别固定连接在限位孔板一两端,所述梯形块二相对侧下部均滑动连接有梯形块一,所述梯形块一相对侧分别滑动连接在限位孔板二两端,所述梯形块一相对侧顶部均转动连接有推板二,所述推板二相对侧均转动连接有夹板,两侧所述推板二底端均滑动连接有滑板,所述滑板底端分别转动连接在限位孔板二顶端两侧。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、两侧所述梯形块一底端均转动连接有多个滚轴,多个所述滚轴底端均转动连接在底座顶端。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、两侧所述梯形块一前后端均固定连接有支撑板,前后侧所述支撑板相远离一端分别滑动连接在两侧所述u形板内前后端。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、两侧所述u形板相远离一侧均设置有通槽,两侧所述梯形块一均正对通槽。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述限位孔板二底端前后侧均转动连接有推板一,所述推板一相远离一端底部均转动连接有连接板,所述连接板底端分别滑动连接在底座顶端前后部,所述连接板相远离一端均固定连接有弹簧,所述弹簧相远离一端均固定连接有固定板,所述固定板底端分别固定连接在底座顶端前后部。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述底座内底端固定连接有放置台,所述底座底端固定连接有多个吸盘。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述限位孔板二内部设置有通孔,所述通孔为圆台形。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,通过限位孔板一、限位孔板二、梯形块一、梯形块二、滑板、推板二、夹板实现便于固定不同规格分液漏斗的目的,且无需手动调整装置高度来防止分液漏斗与烧杯接触,此外通过限位孔板一可对分液漏斗上部进行支撑,以防止分液漏斗上部倾斜后导致滴管转动幅度过大。
1.一种分液漏斗支撑装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端中部设置有通口(18),所述底座(1)顶端两侧均固定连接有u形板(10),两侧所述u形板(10)内前后端分别滑动连接在梯形块二(14)前后端,所述梯形块二(14)相对侧顶端分别固定连接在限位孔板一(5)两端,所述梯形块二(14)相对侧下部均滑动连接有梯形块一(3),所述梯形块一(3)相对侧分别滑动连接在限位孔板二(8)两端,所述梯形块一(3)相对侧顶部均转动连接有推板二(6),所述推板二(6)相对侧均转动连接有夹板(7),两侧所述推板二(6)底端均滑动连接有滑板(13),所述滑板(13)底端分别转动连接在限位孔板二(8)顶端两侧。
2.根据权利要求1所述的一种分液漏斗支撑装置,其特征在于:两侧所述梯形块一(3)底端均转动连接有多个滚轴,多个所述滚轴底端均转动连接在底座(1)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种分液漏斗支撑装置,其特征在于:两侧所述梯形块一(3)前后端均固定连接有支撑板(16),前后侧所述支撑板(16)相远离一端分别滑动连接在两侧所述u形板(10)内前后端。
4.根据权利要求1所述的一种分液漏斗支撑装置,其特征在于:两侧所述u形板(10)相远离一侧均设置有通槽(9),两侧所述梯形块一(3)均正对通槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种分液漏斗支撑装置,其特征在于:所述限位孔板二(8)底端前后侧均转动连接有推板一(4),所述推板一(4)相远离一端底部均转动连接有连接板(15),所述连接板(15)底端分别滑动连接在底座(1)顶端前后部,所述连接板(15)相远离一端均固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)相远离一端均固定连接有固定板(2),所述固定板(2)底端分别固定连接在底座(1)顶端前后部。
6.根据权利要求1所述的一种分液漏斗支撑装置,其特征在于:所述底座(1)内底端固定连接有放置台(12),所述底座(1)底端固定连接有多个吸盘(17)。
7.根据权利要求1所述的一种分液漏斗支撑装置,其特征在于:所述限位孔板二(8)内部设置有通孔,所述通孔为圆台形。