一种陶瓷坯釉料碾磨装置的制作方法

本技术涉及陶瓷加工设备，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷坯釉料碾磨装置。

背景技术：

1、陶瓷原料(如坯料、釉料等)的加工主要球磨方式，常用的球磨有间歇式或连续式球磨机，其吨位在1—100吨之间，球磨工艺的优点是：工艺成熟，品质稳定，碾磨装置能够对陶瓷坯釉料碾磨到指定颗粒细度。

2、现有已经公开的文献中，中国专利公开号cn214131821u的实用新型专利公开了一种陶瓷干粒碾磨装置，针对现有的陶瓷干粒碾磨装置，仅仅通过一次粉碎辊对陶瓷干粒进行粉碎，粉碎效果较差，部分未粉碎的干粒与粉碎后的干粒粉末混合在一起，不方便工作人员后续的使用，另一方面，工作人员无法对排出的干粒粉末的数量进行控制，从而对工作人员后续造成一定的影响；通过工作人员启动第一气缸，第一气缸工作将截留在筛板上的未被粉碎的陶瓷干粒推入到回料仓中，工作人员启动第二电机，第二电机工作带动第二转轴转动，从而带动回料叶发生转动，将落入回料仓中的干粒残渣通过回料管投入到装置主体内部，对未粉碎的陶瓷干粒进行二次粉碎，提高了粉碎的效率；但是该碾磨装置还存在如下缺陷；

3、上述碾磨装置在对陶瓷坯釉料进行研磨时，虽然可以对陶瓷坯釉料往复碾磨，但是重复碾磨效率较低，不利于高效碾磨，为此需要提供一种陶瓷坯釉料碾磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种陶瓷坯釉料碾磨装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坯釉料碾磨装置，包括碾磨机外壳，所述碾磨机外壳的内部连接有碾磨刀盘，所述碾磨刀盘的一侧设有挤压碾磨组件；

3、所述挤压碾磨组件包括设置在碾磨刀盘一侧的碾磨传动绞龙，所述碾磨传动绞龙的一端部延伸至碾磨机外壳外部并同轴传动连接有减速驱动电机，所述碾磨传动绞龙的上方设有从左到右依次等距排列的第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘，所述第一弧形碾磨刀盘的外壁顶端固定连接有连接支板，在连接支板的一侧且靠近其顶部位置处固定有往复减速电机。

4、优选地，所述碾磨传动绞龙与碾磨机外壳之间转动连接，所述碾磨传动绞龙的外壁经抛光处理，所述碾磨传动绞龙与碾磨刀盘之间转动连接，且碾磨刀盘与碾磨机外壳之间焊接，所述第二弧形碾磨刀盘的一侧设有与碾磨机外壳焊接连通的导料斗，所述导料斗与第二弧形碾磨刀盘之间焊接，所述第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间转动连接，所述碾磨刀盘的内壁呈圆环等级分布开设有多个碾磨间隙，所述往复减速电机的下表面安装竖截面形状设为l形的支撑柱，所述支撑柱与往复减速电机之间固定连接。

5、通过采用上述技术方案，将陶瓷坯釉料如长石质瓷料破碎小料放置在导料斗内部位置处，通过支撑柱可以对往复减速电机起到竖向支撑作用，启动往复减速电机，往复减速电机带动连接支板正转三十度后再反向转动三十度，连接支板带动第一弧形碾磨刀盘往复旋转，进入到第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间的陶瓷坯釉料，陶瓷坯釉料通过第一弧形碾磨刀盘挤压第二弧形碾磨刀盘，即可使陶瓷坯釉料碾磨到指定颗粒度，指定颗粒度的陶瓷坯釉料进入到碾磨传动绞龙缝隙中，再启动减速驱动电机带动碾磨传动绞龙传动，碾磨传动绞龙带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的空隙中，在重力作用下指定货颗粒度陶瓷坯釉料进入到碾磨间隙内部旋转研磨下料，由于碾磨间隙为指定颗粒缝隙，因此每次碾磨后都是指定颗粒细度。

6、优选地，所述碾磨机外壳的底端焊接有支撑底座，所述支撑底座的一侧滑动插接有定位承装盒，所述定位承装盒的内壁且靠近其底部位置处焊接有磁铁，所述磁铁的下表面设有与支撑底座焊接的连接支架，所述连接支架与磁铁之间可拆卸式磁吸连接，所述定位承装盒的内壁经抛光处理。

7、通过采用上述技术方案，将定位承装盒向右移动，定位承装盒带动磁铁右移，同时定位承装盒定位插入到支撑底座内部位置处，通过连接支架与磁铁竖向磁吸，从而可以对定位承装盒起到竖向支撑作用，定位承装盒贴合在碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的出料位置，避免陶瓷坯釉料外溢出去，起到定位承装的作用。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设置挤压碾磨组件，往复减速电机带动连接支板正转三十度后再反向转动三十度，陶瓷坯釉料在第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间挤压碾磨，碾磨传动绞龙带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的空隙中碾磨，不仅确保了陶瓷坯釉料碾磨的颗粒细度，而且一次性即可对陶瓷坯釉料碾磨完成，碾磨效率更高；

10、2、将定位承装盒向右移动，定位承装盒带动磁铁右移，通过连接支架与磁铁竖向磁吸，从而可以对定位承装盒起到竖向支撑作用，后期能够直接对碾磨后的陶瓷坯釉料快速收集取出，提高收集效率。

技术特征：

1.一种陶瓷坯釉料碾磨装置，包括碾磨机外壳(1)，所述碾磨机外壳(1)的内部连接有碾磨刀盘(2)，其特征在于：所述碾磨刀盘(2)的一侧设有挤压碾磨组件；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨传动绞龙(3)与碾磨机外壳(1)之间转动连接，所述碾磨传动绞龙(3)的外壁经抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨传动绞龙(3)与碾磨刀盘(2)之间转动连接，且碾磨刀盘(2)与碾磨机外壳(1)之间焊接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述第二弧形碾磨刀盘(6)的一侧设有与碾磨机外壳(1)焊接连通的导料斗(9)，所述导料斗(9)与第二弧形碾磨刀盘(6)之间焊接，所述第一弧形碾磨刀盘(5)和第二弧形碾磨刀盘(6)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨刀盘(2)的内壁呈圆环等级分布开设有多个碾磨间隙(10)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述往复减速电机(8)的下表面安装竖截面形状设为l形的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)与往复减速电机(8)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨机外壳(1)的底端焊接有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的一侧滑动插接有定位承装盒(12)，所述定位承装盒(12)的内壁且靠近其底部位置处焊接有磁铁(13)，所述磁铁(13)的下表面设有与支撑底座(15)焊接的连接支架(14)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述连接支架(14)与磁铁(13)之间可拆卸式磁吸连接，所述定位承装盒(12)的内壁经抛光处理。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷坯釉料碾磨装置，具体涉及陶瓷加工设备技术领域，包括碾磨机外壳，所述碾磨机外壳的内部连接有碾磨刀盘，所述碾磨刀盘的一侧设有挤压碾磨组件；所述挤压碾磨组件包括设置在碾磨刀盘一侧的碾磨传动绞龙，所述碾磨传动绞龙的一端部延伸至碾磨机外壳外部并同轴传动连接有减速驱动电机。本技术通过设置挤压碾磨组件，陶瓷坯釉料在第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间挤压碾磨，碾磨传动绞龙带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的空隙中碾磨，不仅确保了陶瓷坯釉料碾磨的颗粒细度，而且一次性即可对陶瓷坯釉料碾磨完成，碾磨效率更高。

技术研发人员：周富春
受保护的技术使用者：德化富琦工艺品有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15