一种塑料薄膜吹塑成型制备装置的制作方法

本技术涉及薄膜加工，尤其涉及一种塑料薄膜吹塑成型制备装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的塑料薄膜行业发展的越来越快了，塑料薄膜在日常生活中使用的越来越多了，薄膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，先由原料在挤出机中熔融塑化，经过吹膜设备将熔融的原料进行挤出吹胀形成薄膜管，薄膜管又经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品；

2、如申请号cn214872597u公开了“一种塑料薄膜吹塑成型制备装置”，并具体公开了：所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的挤出机，所述安装框的内底壁设置有与挤出机连接的吹膜机，所述吹膜机的内顶壁设置有延伸至其顶部的吹膜头，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有与吹膜头顶部连接的冷却风环，所述安装框的内壁左右两侧均设置有位于冷却风环上方的安装板，所述安装框的内顶壁设置有出料孔，所述安装框的顶部设置有位于出料孔前后两侧且数量为两个的固定块，左侧两个所述固定块之间与右侧两个固定块之间均设置有牵引辊，所述安装板的顶部设置有一端延伸至出料孔内部的夹持组件，所述安装框内顶壁的左右两侧均设置有分别与两个夹持组件相背侧连接的调节组件，所述安装板的顶部与调节组件的底部之间设置有与调节组件贴合且位于两个夹持组件相背侧的控制组件，然而，上述技术中，虽然解决了人字形夹板大多固定安装，薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象的问题，但是在使用时当人字形夹板损坏后，由于不便对人字形夹板进行便捷拆卸和安装，使得人字形夹板在更换时较为繁琐，从而降低了该装置在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出一种塑料薄膜吹塑成型制备装置用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，已解决现有技术中在使用时人字形夹板容易出现损坏，由于不便对人字形夹板进行便捷拆卸和安装，使得人字形夹板在更换时较为繁琐，从而降低了该装置在使用时的便捷性的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括固定腔，所述固定腔内部的下方安装有挤出机，所述挤出机的一端延伸至固定腔的外部，所述固定腔内部的底端安装有吹膜机，所述挤出机的另一端与吹膜机的一侧连接，所述吹膜机的上方安装有吹膜口，所述吹膜口的上方安装有冷却环，所述固定腔内部上方的两侧铰接安装有安装板，所述安装板的内侧安装有夹板，所述夹板一侧的上方设置有调节机构，所述安装板的内部设置有安装机构，所述固定腔的顶端贯穿设置有出料口，所述固定腔的顶端安装有牵引辊；

3、所述安装机构包括安装槽、安装块、固定槽、活动块、螺纹槽、螺纹杆、转轮和限位结构，所述安装槽设置于安装板的内部，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有活动块，所述安装板的内部安装有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与活动块的一端转动连接，所述螺纹杆的另一端安装有转轮。

4、进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装板内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动块的一侧连接。

5、进一步改进在于：所述限位杆的外径小于限位套的内径，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

6、进一步改进在于：所述调节机构包括安装腔、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转套、转块、活动杆和导向结构，所述安装腔安装于固定腔内壁的两侧，所述安装腔的顶端安装有第一伺服电机，所述安装腔内部顶端的一侧安装有第一锥形齿轮，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有转套，所述转套的内侧壁设置有转块，所述转块的一侧安装有活动杆，所述安装板的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有滑动套，所述活动杆的一端与滑动套之间相互铰接。

7、进一步改进在于：所述转套的内径设置有内螺纹，所述转块的外侧壁设置有外螺纹，所述转套与转块之间构成螺纹连接。

8、进一步改进在于：所述导向结构包括导向槽和导向块，所述导向槽设置于活动杆内壁的上方和下方，所述导向块安装于安装腔内部的一侧，所述导向槽与导向块之间相互适配，所述安装腔的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端与转套的一端连接。

9、本实用新型的有益效果为：通过在安装板的内部设置有安装机构，利用安装机构的安装槽、安装块、固定槽、活动块、螺纹槽、螺纹杆、转轮、限位杆和限位套之间的相互配合，可对夹板进行便捷安装和拆卸，使得夹板在进行更换时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性；通过在夹板一侧的上方设置有调节机构，利用调节机构的安装腔、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转套、转块、活动杆、导向槽和导向块的相互配合，可对夹板的角度进行调节处理，提高薄膜成型的质量，方便了使用者使用，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

技术特征：

1.一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)内部的下方安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的一端延伸至固定腔(1)的外部，所述固定腔(1)内部的底端安装有吹膜机(3)，所述挤出机(2)的另一端与吹膜机(3)的一侧连接，所述吹膜机(3)的上方安装有吹膜口(4)，所述吹膜口(4)的上方安装有冷却环(5)，所述固定腔(1)内部上方的两侧铰接安装有安装板(8)，所述安装板(8)的内侧安装有夹板(9)，所述夹板(9)一侧的上方设置有调节机构，所述安装板(8)的内部设置有安装机构，所述固定腔(1)的顶端贯穿设置有出料口(6)，所述固定腔(1)的顶端安装有牵引辊(7)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(17)和限位套(18)，所述限位杆(17)安装于安装板(8)内部的一侧，所述限位杆(17)的外侧壁设置有限位套(18)，所述限位套(18)的一端与活动块(13)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述限位杆(17)的外径小于限位套(18)的内径，所述限位杆(17)与限位套(18)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述调节机构包括安装腔(19)、第一伺服电机(20)、第一锥形齿轮(21)、第二锥形齿轮(22)、转套(23)、转块(24)、活动杆(25)和导向结构，所述安装腔(19)安装于固定腔(1)内壁的两侧，所述安装腔(19)的顶端安装有第一伺服电机(20)，所述安装腔(19)内部顶端的一侧安装有第一锥形齿轮(21)，所述第一伺服电机(20)的输出端与第一锥形齿轮(21)的一端连接，所述第一锥形齿轮(21)的下方啮合有第二锥形齿轮(22)，所述第二锥形齿轮(22)的一侧安装有转套(23)，所述转套(23)的内侧壁设置有转块(24)，所述转块(24)的一侧安装有活动杆(25)，所述安装板(8)的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有滑动套，所述活动杆(25)的一端与滑动套之间相互铰接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述转套(23)的内径设置有内螺纹，所述转块(24)的外侧壁设置有外螺纹，所述转套(23)与转块(24)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述导向结构包括导向槽(26)和导向块(27)，所述导向槽(26)设置于活动杆(25)内壁的上方和下方，所述导向块(27)安装于安装腔(19)内部的一侧，所述导向槽(26)与导向块(27)之间相互适配，所述安装腔(19)的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端与转套(23)的一端连接。

技术总结
本技术提供了一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，涉及薄膜加工技术领域，包括固定腔，所述固定腔内部的下方安装有挤出机，所述挤出机的一端延伸至固定腔的外部，所述吹膜机的上方安装有吹膜口，所述吹膜口的上方安装有冷却环，所述固定腔内部上方的两侧铰接安装有安装板，所述安装板的内侧安装有夹板，所述夹板一侧的上方设置有调节机构，所述安装板的内部设置有安装机构，所述固定腔的顶端贯穿设置有出料口，所述固定腔的顶端安装有牵引辊；通过在安装板的内部设置有安装机构，利用安装机构的相互配合，可对夹板进行便捷安装和拆卸，使得夹板在进行更换时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。

技术研发人员：胡军,李忠,吴新胜
受保护的技术使用者：昆山金盟塑料薄膜有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15