一种注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，具体为一种注塑装置。

背景技术：

1、注塑装置又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、例如授权公告号为cn218366258u一种注塑装置，包括：外壳体，所述外壳体的内侧设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的内壁之间设置有电加热盘管，所述内壳体的外壁上设置有温度检测传感器，所述内壳体的内部设置有转轴和螺旋叶片，虽然上述文件能够实现提高了注塑物料注塑时的品质，实用性强，但是在使用时，该注塑装置在对注塑模具内部进行挤压注塑原料的过程当中，由于该注塑装置只通过一个注塑管来对注塑模具进行注塑加料，导致在注塑装置在工作时，一个只能对一个注塑模具进行注塑加料，长时间注塑装置进行工作时，会降低了该注塑装置的注塑效率；同时在对不同的注塑原料通过注塑装置对注塑模具进行注塑加料时，由于融化后注塑原料具有一定的黏性，会有一小部分的融化后注塑原料会粘连到料箱的内部，在对不同的注塑原料需要注塑时，原有的料箱内部粘连的注塑原料会对不同的注塑原料造成污染，影响注塑原料的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了该注塑装置的注塑效率和影响注塑原料的品质的问题，而提出的一种注塑装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种注塑装置，包括底座和外壳，所述底座的上表面与外壳的端部固定连接，所述外壳的外壁与料箱的底部固定连接，所述料箱的顶部与盖板间隙配合，所述盖板与进料管相连接，所述底座的表面设有注塑装置，所述盖板的表面设有拆卸机构。

4、优选的，所述注塑装置包括电机和丝杠，所述电机通过电机座固接在底座的内部，所述电机的输出轴的外部设有丝杠，两个所述丝杠均与丝杠螺母螺纹连接，两个所述丝杠螺母的底部均固接有滑块，两个所述丝杠螺母的顶部均固接有曲柱，两个所述曲柱的端部均固接有连接板。

5、优选的，两个所述丝杠的端部均通过轴承与连接柱转动连接，两个所述连接柱均固接在底座的表面，两个所述连接柱的端部均固接有注塑箱。

6、优选的，两个所述连接板的外壁均与注塑箱的内壁相贴合，两个所述曲柱均与注塑箱滑动连接，两个所述滑块均与底座滑动连接，两个所述注塑箱均与注塑管相连接。

7、优选的，所述拆卸机构包括液压缸和竖柱，所述液压缸安装在盖板的表面，所述液压缸的端部固接有竖柱，所述竖柱与盖板滑动连接，所述竖柱的端部固接有横柱，所述横柱料箱间隙配合，所述横柱通过弹簧与盖板固定连接。

8、优选的，两个所述注塑管的端部均与注塑模具相连接，所述注塑模具安装在底座的表面，两个所述注塑箱均通过管道与料箱相连接，所述料箱的内部安装有加热板。

9、本实用新型提出的一种注塑装置，有益效果在于：通过注塑装置中的电机通过其他机械结构带动丝杠转动，两个丝杠的螺纹方向相反，两个丝杠带动丝杠螺母移动，两个丝杠螺母带动滑块在底座中滑动，两个丝杠螺母带动曲柱在两个注塑箱中滑动，两个曲柱带动连接板在两个注塑箱中移动，将两个注塑箱中的注塑原料通过注塑管推进到注塑模具中，设置两个注塑箱和注塑管来对注塑模具中加料，一次可以对两个注塑模具进行注塑加料，提高了该注塑装置的注塑效率。

10、通过拆卸机构中的液压缸带动竖柱在盖板中滑动，竖柱带动横柱离开料箱中，弹簧压缩，停止液压缸，将盖板从料箱中取下，开始清理料箱的内部，设置对料箱进行拆卸，来对料箱的内部进行清洗，将粘连的注塑原料清除，不会对不同的注塑原料造成污染，也不会影响注塑原料的品质。

技术特征：

1.一种注塑装置，包括底座（1）和外壳（2），所述底座（1）的上表面与外壳（2）的端部固定连接，其特征在于：所述外壳（2）的外壁与料箱（9）的底部固定连接，所述料箱（9）的顶部与盖板（11）间隙配合，所述盖板（11）与进料管（12）相连接，所述底座（1）的表面设有注塑装置（4），所述盖板（11）的表面设有拆卸机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述注塑装置（4）包括电机（401）和丝杠（402），所述电机（401）通过电机座固接在底座（1）的内部，所述电机（401）的输出轴的外部设有丝杠（402），两个所述丝杠（402）均与丝杠螺母（403）螺纹连接，两个所述丝杠螺母（403）的底部均固接有滑块（404），两个所述丝杠螺母（403）的顶部均固接有曲柱（405），两个所述曲柱（405）的端部均固接有连接板（406）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于：两个所述丝杠（402）的端部均通过轴承与连接柱（13）转动连接，两个所述连接柱（13）均固接在底座（1）的表面，两个所述连接柱（13）的端部均固接有注塑箱（5）。

4.根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于：两个所述连接板（406）的外壁均与注塑箱（5）的内壁相贴合，两个所述曲柱（405）均与注塑箱（5）滑动连接，两个所述滑块（404）均与底座（1）滑动连接，两个所述注塑箱（5）均与注塑管（7）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述拆卸机构（6）包括液压缸（601）和竖柱（602），所述液压缸（601）安装在盖板（11）的表面，所述液压缸（601）的端部固接有竖柱（602），所述竖柱（602）与盖板（11）滑动连接，所述竖柱（602）的端部固接有横柱（603），所述横柱（603）料箱（9）间隙配合，所述横柱（603）通过弹簧（604）与盖板（11）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑装置，其特征在于：两个所述注塑管（7）的端部均与注塑模具（3）相连接，所述注塑模具（3）安装在底座（1）的表面，两个所述注塑箱（5）均通过管道（8）与料箱（9）相连接，所述料箱（9）的内部安装有加热板（10）。

技术总结
本技术涉及注塑装置技术领域，尤其是一种注塑装置，包括底座和外壳，所述底座的上表面与外壳的端部固定连接，所述外壳的外壁与料箱的底部固定连接，所述料箱的顶部与盖板间隙配合，所述盖板与进料管相连接，所述底座的表面设有注塑装置。通过注塑装置中的电机通过其他机械结构带动丝杠转动，两个丝杠的螺纹方向相反，两个丝杠带动丝杠螺母移动，两个丝杠螺母带动滑块在底座中滑动，两个丝杠螺母带动曲柱在两个注塑箱中滑动，设置两个注塑箱和注塑管来对注塑模具中加料，一次可以对两个注塑模具进行注塑加料，提高了该注塑装置的注塑效率。

技术研发人员：陈守水
受保护的技术使用者：温州市铭鸿电镀科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15