镜片模具抽真空装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为镜片模具抽真空装置。

背景技术：

1、注射过程中，熔融状态下的胶料通过成型机加压充填型腔，型腔内的空气在挤压下通过模板和模仁上的排气槽和排气孔排出模具之外，传统的注塑模具是通过成型机注射压力使型腔内空气从排气槽、排气孔排出，但是在注塑过程中，通过压力排出空气容易导致胶料包裹空气，使得注塑产品产生气泡，导致产品不合格，同时对注塑的压力把握也较为困难，如果注塑压力过大，则产品会出现毛边或胶料特性发生变化，致使外观不合格或产品应力过大导致性能不合格；若压力较小，则会导致型腔内空气无法完全排出，造成产品短射、缺胶、面形差异大，结合线难改善等，在实际生产中，往往需要花费大量时间和人力、原料试验，才可得到一个较为合适的注射条件，同时注塑压力可能还会随着生产时间变化而产生变化，导致产品生产成本升高，降低产品生产效率。

2、为此，本实用新型提供镜片模具抽真空装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供镜片模具抽真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在公模仁内开设第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和公模仁排气通孔，可以在合模后通过光学无尘真空机抽取空气，从而让模具型腔内的气压接近真空状态，使得注塑填充阻力减小，从而使得填充更加充分，可以在较小的填充压力下进行注塑，防止出现缺胶等情况，在公模仁排气通孔内安装堵块，可以防止胶料堵塞公模仁排气通孔，从而可以更好的将空气排出。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：镜片模具抽真空装置，包括光学无尘真空机和高精密塑胶模具，所述光学无尘真空机与高精密塑胶模具之间装设有抽真空气管，高精密塑胶模具包括上固定板和下固定板，上固定板下侧固定有母模仁，下固定板上侧固定有公模仁，公模仁与母模仁相对应，公模仁内开设有第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和公模仁排气通孔，公模仁排气通孔与抽真空气管相连通。

3、进一步的，所述第三排气槽与公模仁排气通孔相连通，公模仁内开设有公模仁型腔，第一排气槽、第二排气槽和第三排气槽分别位于公模仁型腔的周侧。

4、进一步的，所述下固定板上侧固定有承板，承板与公模仁之间装设有模仁锁紧螺丝，承板内开设有承板排气通孔，承板排气通孔与公模仁排气通孔相连通。

5、进一步的，所述承板排气通孔与公模仁排气通孔的连通处装设有o形圈。

6、进一步的，所述承板一侧装设有快速接口，快速接口与承板排气通孔相连通，快速接口与抽真空气管相对应。

7、进一步的，所述母模仁内开设有母模板和第四排气槽，公模仁和母模仁内均开设有流道，公模仁和母模仁内分别装设有公模仁分型面和母模仁分型面。

8、进一步的，所述公模仁排气通孔内装设有堵块，堵块与公模仁排气通孔之间装设有弹簧。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型镜片模具抽真空装置，包含公模仁；第一排气槽；第二排气槽；第三排气槽；公模仁排气通孔；光学无尘真空机；堵块。

10、在公模仁内开设第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和公模仁排气通孔，可以在合模后通过光学无尘真空机抽取空气，从而让模具型腔内的气压接近真空状态，使得注塑填充阻力减小，从而使得填充更加充分，可以在较小的填充压力下进行注塑，防止出现缺胶等情况，在公模仁排气通孔内安装堵块，可以防止胶料堵塞公模仁排气通孔，从而可以更好的将空气排出。

技术特征：

1.镜片模具抽真空装置，包括光学无尘真空机(1)和高精密塑胶模具(4)，其特征在于，所述光学无尘真空机(1)与高精密塑胶模具(4)之间装设有抽真空气管(2)，高精密塑胶模具(4)包括上固定板和下固定板(9)，上固定板下侧固定有母模仁(8)，下固定板(9)上侧固定有公模仁(7)，公模仁(7)与母模仁(8)相对应，公模仁(7)内开设有第一排气槽(17)、第二排气槽(18)、第三排气槽(19)和公模仁排气通孔(12)，公模仁排气通孔(12)与抽真空气管(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的镜片模具抽真空装置，其特征在于：所述第三排气槽(19)与公模仁排气通孔(12)相连通，公模仁(7)内开设有公模仁型腔(16)，第一排气槽(17)、第二排气槽(18)和第三排气槽(19)分别位于公模仁型腔(16)的周侧。

3.根据权利要求1所述的镜片模具抽真空装置，其特征在于：所述下固定板(9)上侧固定有承板(11)，承板(11)与公模仁(7)之间装设有模仁锁紧螺丝(10)，承板(11)内开设有承板排气通孔(14)，承板排气通孔(14)与公模仁排气通孔(12)相连通。

4.根据权利要求3所述的镜片模具抽真空装置，其特征在于：所述承板排气通孔(14)与公模仁排气通孔(12)的连通处装设有o形圈(13)。

5.根据权利要求3所述的镜片模具抽真空装置，其特征在于：所述承板(11)一侧装设有快速接口(3)，快速接口(3)与承板排气通孔(14)相连通，快速接口(3)与抽真空气管(2)相对应。

6.根据权利要求1所述的镜片模具抽真空装置，其特征在于：所述母模仁(8)内开设有母模板(6)和第四排气槽(21)，公模仁(7)和母模仁(8)内均开设有流道(15)，公模仁(7)和母模仁(8)内分别装设有公模仁分型面(20)和母模仁分型面(22)。

7.根据权利要求1所述的镜片模具抽真空装置，其特征在于：所述公模仁排气通孔(12)内装设有堵块(24)，堵块(24)与公模仁排气通孔(12)之间装设有弹簧(23)。

技术总结
本技术提供镜片模具抽真空装置，包括光学无尘真空机和高精密塑胶模具，所述光学无尘真空机与高精密塑胶模具之间装设有抽真空气管，高精密塑胶模具包括上固定板和下固定板，上固定板下侧固定有母模仁，下固定板上侧固定有公模仁，公模仁与母模仁相对应，公模仁内开设有第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和公模仁排气通孔，公模仁排气通孔与抽真空气管相连通。在本技术中，在公模仁内开设第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和公模仁排气通孔，可以在合模后通过光学无尘真空机抽取空气，从而让模具型腔内的气压接近真空状态，使得注塑填充阻力减小，从而使得填充更加充分，可以在较小的填充压力下进行注塑，防止出现缺胶等情况。

技术研发人员：李亚茹
受保护的技术使用者：东莞新旭光学有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15