本技术涉及剪切设备的,尤其涉及一种注塑产品多余料把自动剪切工装。
背景技术:
1、在注塑产品的生产过程中,产品模具的设计经常会在产品外部产生多余的料把,针对这些料把,现在多采用人工手动剪除,劳动强度大,有时候也可能会出现漏剪的现象,造成产品质量不合格,影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种注塑产品多余料把自动剪切工装。
2、本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
3、一种注塑产品多余料把自动剪切工装,包括l形支架,l形支架的竖直板顶部设有固定板,固定板上开设有若干固定孔,l形支架的水平板上安装有铝合金调节固定座,铝合金调节固定座上安装有若干立杆固定板,立杆固定板上安装有支撑立杆,支撑立杆顶部设有固定座,固定座一侧设有夹具,夹具上安装有气动剪装置,气动剪装置连有外部气源装置。
4、气动剪装置包括活塞筒,活塞筒内腔滑动安装有活塞,活塞一端连接有伸缩杆,伸缩杆一端穿出活塞筒顶部且连有u形板,伸缩杆上穿设有复位弹簧,复位弹簧卡接在活塞与活塞筒内壁之间,活塞筒底部设有进气口,u形板两侧板上端均铰接有剪刀片,活塞筒顶部设有两个立板,两个剪刀片内侧通过销轴铰接在两个立板之间。
5、剪刀片包括与立板、u形板铰接的连接板,连接板一侧面上端设有对剪板,连接板、对剪板成l形结构。
6、本实用新型的有益效果是:本实用新型可以利用固定板将整个装置安装在产品加工设备机架上,配合机械手的操作,将产品移动到气动剪装置处,活塞筒内进入气体,推动活塞上升,带动伸缩杆上升,从而使两个剪刀片闭合,对多余的料把进行剪除,代替人工作业,提高了料把的剪除效率,剪切完毕后,气源气体抽出,活塞在复位弹簧的作用下复位。
1.一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,包括l形支架(1),l形支架(1)的竖直板顶部设有固定板(2),固定板(2)上开设有若干固定孔(3),l形支架(1)的水平板上安装有铝合金调节固定座(4),铝合金调节固定座(4)上安装有若干立杆固定板(5),立杆固定板(5)上安装有支撑立杆(6),支撑立杆(6)顶部设有固定座(7),固定座(7)一侧设有夹具(8),夹具(8)上安装有气动剪装置(9),气动剪装置(9)连有外部气源装置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,铝合金调节固定座(4)包括中心支撑条(41)以及四角处的l形边角支撑条(42),中心支撑条(41)与每个l形边角支撑条(42)内侧壁之间均设有y形支撑(43)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,l形支架(1)的水平板上表面在铝合金调节固定座(4)的两端设有z字形固定座(10),z字形固定座(10)的上板插入中心支撑条(41)底部与下端两个l形边角支撑条(42)之间的卡槽内,z字形固定座(10)的竖板抵触在铝合金调节固定座(4)的外端面,z字形固定座(10)的下板通过固定螺栓(11)固定在l形支架(1)的水平板上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,立杆固定板(5)底部靠近铝合金调节固定座(4)的一端设有竖直滑板(12),竖直滑板(12)底部设有滑块(13),滑块(13)滑动设置在中心支撑条(41)顶部与上端两个l形边角支撑条(42)之间的卡槽内,上端两个l形边角支撑条(42)顶部内侧开设有若干调节孔(14),立杆固定板(5)通过调节螺栓(15)固定在对应的调节孔(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,立杆固定板(5)远离铝合金调节固定座(4)的一端设有支撑立杆安装孔并在支撑立杆安装孔一侧开设有微调缝(16),微调缝(16)两侧设有固定耳板(17),两个固定耳板(17)之间通过第一紧固螺栓(18)连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,夹具(8)包括两个半圆形夹具,气动剪装置(9)夹在两个半圆形夹具之间且通过第二紧固螺栓(19)固定。
7.根据权利要求6所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,气动剪装置(9)包括活塞筒(91),活塞筒(91)内腔滑动安装有活塞(92),活塞(92)一端连接有伸缩杆(93),伸缩杆(93)一端穿出活塞筒(91)顶部且连有u形板(94),伸缩杆(93)上穿设有复位弹簧(95),复位弹簧(95)卡接在活塞(92)与活塞筒(91)内壁之间,活塞筒(91)底部设有进气口(96),u形板(94)两侧板上端均铰接有剪刀片(97),活塞筒(91)顶部设有两个立板(98),两个剪刀片(97)内侧通过销轴(99)铰接在两个立板(98)之间。
8.根据权利要求7所述的一种注塑产品多余料把自动剪切工装,其特征在于,剪刀片(97)包括与立板(98)、u形板(94)铰接的连接板,连接板一侧面上端设有对剪板,连接板、对剪板成l形结构。