一种帘布裁切及粘接弹片的装置的制作方法

本技术属于零部件装配，特别是涉及到一种帘布裁切及粘接弹片的装置。

背景技术：

1、工业自动化的大背景下，设备正在朝向精密、自动、便捷、安全等方向发展。传统天窗帘布与弹片连接通过缝制、粘胶等工艺，并且裁切及粘接需要在不同设备上完成，传统工艺复杂、浪费操作人员与设备，粘胶工艺通过热熔胶将帘布与弹片粘接在一起，受环境影响而造成售后开胶问题；缝纫工艺通过线将帘布与弹片缝纫到一起，售后运行噪音、跑线、跳线、帘布与弹片撕裂。

2、因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种帘布裁切及粘接弹片的装置，用于解决浪费操作人员与设备以及售后开胶撕裂的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种帘布裁切及粘接弹片的装置，包括裁切机构和粘接机构；所述裁切机构包括超声波切刀和切刀下落气缸，裁切机构固定在电缸上，裁切机构在电缸的驱动下在水平面运动；所述超声波切刀在切刀下落气缸的驱动下做竖直运动；所述粘接机构包括焊头下落气缸、推板和超声波焊头；所述焊头下落气缸的伸缩端与推板固定连接；所述推板与超声波焊头固定连接；

3、优选的所述推板与超声波焊头之间设置有调节盘；所述调节盘通过调节螺栓调节超声波焊头与帘布接触面平行。

4、优选的所述调节螺栓为四个。

5、通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

6、1、使用一台设备完成帘布裁切以及帘布与弹片焊接在一起，节省设备成本与人工成本；

7、2、通过超声波焊接，使焊接质量更稳定，不受环境影响而造成售后开胶撕裂问题。

技术特征：

1.一种帘布裁切及粘接弹片的装置，其特征在于：包括裁切机构(1)和粘接机构(2)；所述裁切机构(1)包括超声波切刀(11)和切刀下落气缸(12)，裁切机构(1)固定在电缸(3)上，裁切机构(1)在电缸(3)的驱动下在水平面运动；所述超声波切刀(11)在切刀下落气缸(12)的驱动下做竖直运动；所述粘接机构(2)包括焊头下落气缸(21)、推板(22)和超声波焊头(23)；所述焊头下落气缸(21)的伸缩端与推板(22)固定连接；所述推板(22)与超声波焊头(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种帘布裁切及粘接弹片的装置，其特征在于：所述推板(22)与超声波焊头(23)之间设置有调节盘(24)；所述调节盘(24)通过调节螺栓(25)调节超声波焊头(23)与帘布接触面平行。

3.根据权利要求2所述一种帘布裁切及粘接弹片的装置，其特征在于：所述调节螺栓(25)为四个。

技术总结
本技术公开了一种帘布裁切及粘接弹片的装置，属于零部件装配技术领域，包括裁切机构和粘接机构；所述裁切机构包括超声波切刀和切刀下落气缸，裁切机构固定在电缸上，裁切机构在电缸的驱动下在水平面运动；所述超声波切刀在切刀下落气缸的驱动下做竖直运动；所述粘接机构包括焊头下落气缸、推板和超声波焊头；所述焊头下落气缸的伸缩端与推板固定连接；所述推板与超声波焊头固定连接；使用一台设备完成帘布裁切以及帘布与弹片焊接在一起，节省设备成本与人工成本。

技术研发人员：曹迎宝,孙文博,张文超,潘石,崔英俊,李振兴,金少华
受保护的技术使用者：科德汽车零部件（长春）有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15