超低温连续液氮液体造粒装置的制作方法

本技术涉及造粒装置，特别是涉及超低温连续液氮液体造粒装置。

背景技术：

1、冷冻干燥技术，简称冻干。对于原料药及益生菌产品，常规的冻干操作方法是将药液采用手动或自动的方式装载在冻干托盘或者带有翻边的冻干板层内，然后进行真空干燥。原料药产品产量较高、装量大，提高升华速度以缩短冻干周期，增加产能尤为重要；而对于益生菌类有活性要求的产品，更需要通过缩短冻干周期以保持产品生物活性，延长产品的有效期。

2、传统冻干方法产品升华慢、冻干周期长，而采用液氮制粒冻干的方式可以有效解决这一类问题，且超低温连续液氮液体造粒装置在造粒完成下料过程中，粒子容易堵塞在下料管内，下料不顺利，影响装置的正常运行，为此，我们提出超低温连续液氮液体造粒装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供超低温连续液氮液体造粒装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：超低温连续液氮液体造粒装置，包括筒体和圆锥筒，所述筒体固定安装在圆锥筒的上端，所述圆锥筒的端部固定安装有排料管，所述筒体内固定安装有混合仓，所述混合仓的下方设置有储存斗，所述储存斗的上端固定安装有连接环，所述混合仓的底面开设有容纳槽，所述连接环活动插接在容纳槽内，所述储存斗的底端固定安装有下料管，所述储存斗的端部固定安装有连接块，所述筒体内转动安装有转轴一，所述转轴一上固定安装有凸轮，所述凸轮的凸起部与连接块的底端贴合，所述转轴一上固定安装有齿轮一，所述圆锥筒内固定安装有顺料板，两个所述顺料板之间存在空隙，所述圆锥筒内转动安装有转轴二，所述转轴二上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在两个顺料板之间。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆锥筒的端部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二与转轴二固定连接，所述转轴二上固定安装有齿轮二。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮一与齿轮二上套设有传动带。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴一固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均等距固定安装有搅拌叶。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述搅拌叶均处于混合仓内。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存斗的两侧端部均固定安装有滑块，所述筒体的两侧内壁面均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在滑槽内，两个所述滑块上端均固定安装有弹簧，两个所述滑块分别通过弹簧与滑槽的上侧内壁固定连接，所述筒体的端部固定安装有益生菌液体进料管，所述益生菌液体进料管的上端固定安装有氮气进气管。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过搅拌轴的转动会带动多个搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动会对混合仓内的原料进行搅拌混合，使得原料与氮气充分混合，使得液滴瞬间冻成粒，从而完成造粒的全过程，排料时，将控制阀打开，混合仓内的粒子会从下料管落入在圆锥筒内，启动电机二，使得转轴二进行转动，通过转轴二的转动会带动螺旋叶片转动，从而可将粒子从排料管排出，该装置造粒较为高效，对菌体损伤小，更有利于保持菌体的活性。

10、2、通过凸轮的转动会对连接块施加向上的作用力，弹簧对储存斗起到了复位的作用，随着凸轮的持续转动会使储存斗和下料管上下往复移动，从而使得储存斗和下料管内的粒子上下抖动，可有效的避免粒子下料时堵塞的情况，使得下料更加顺利，提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.超低温连续液氮液体造粒装置，包括筒体(1)和圆锥筒(2)，其特征在于，所述筒体(1)固定安装在圆锥筒(2)的上端，所述圆锥筒(2)的端部固定安装有排料管，所述筒体(1)内固定安装有混合仓(3)，所述混合仓(3)的下方设置有储存斗(4)，所述储存斗(4)的上端固定安装有连接环(41)，所述混合仓(3)的底面开设有容纳槽，所述连接环(41)活动插接在容纳槽内，所述储存斗(4)的底端固定安装有下料管(42)，所述储存斗(4)的端部固定安装有连接块(43)，所述筒体(1)内转动安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)上固定安装有凸轮(52)，所述凸轮(52)的凸起部与连接块(43)的底端贴合，所述转轴一(5)上固定安装有齿轮一(51)，所述圆锥筒(2)内固定安装有顺料板(23)，两个所述顺料板(23)之间存在空隙，所述圆锥筒(2)内转动安装有转轴二(6)，所述转轴二(6)上固定安装有螺旋叶片(62)，所述螺旋叶片(62)设置在两个顺料板(23)之间。

2.根据权利要求1所述的超低温连续液氮液体造粒装置，其特征在于，所述圆锥筒(2)的端部固定安装有电机二(22)，所述电机二(22)的输出轴二与转轴二(6)固定连接，所述转轴二(6)上固定安装有齿轮二(61)。

3.根据权利要求2所述的超低温连续液氮液体造粒装置，其特征在于，所述齿轮一(51)与齿轮二(61)上套设有传动带(63)。

4.根据权利要求1所述的超低温连续液氮液体造粒装置，其特征在于，所述筒体(1)的上端固定安装有电机一(13)，所述电机一(13)的输出轴一固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上均等距固定安装有搅拌叶(15)。

5.根据权利要求4所述的超低温连续液氮液体造粒装置，其特征在于，每个所述搅拌叶(15)均处于混合仓(3)内。

6.根据权利要求1所述的超低温连续液氮液体造粒装置，其特征在于，所述储存斗(4)的两侧端部均固定安装有滑块(44)，所述筒体(1)的两侧内壁面均开设有滑槽，两个所述滑块(44)分别滑动安装在滑槽内，两个所述滑块(44)上端均固定安装有弹簧(45)，两个所述滑块(44)分别通过弹簧(45)与滑槽的上侧内壁固定连接，所述筒体(1)的端部固定安装有益生菌液体进料管(11)，所述益生菌液体进料管(11)的上端固定安装有氮气进气管(12)。

技术总结
本技术涉及造粒装置技术领域，特别是涉及超低温连续液氮液体造粒装置，包括筒体和圆锥筒，所述筒体固定安装在圆锥筒的上端，所述圆锥筒的端部固定安装有排料管，所述筒体内固定安装有混合仓，所述混合仓的下方设置有储存斗。本技术通过搅拌轴的转动会带动多个搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动会对混合仓内的原料进行搅拌混合，使得原料与氮气充分混合，使得液滴瞬间冻成粒，从而完成造粒的全过程，排料时，将控制阀打开，混合仓内的粒子会从下料管落入在圆锥筒内，启动电机二，使得转轴二进行转动，通过转轴二的转动会带动螺旋叶片转动，从而可将粒子从排料管排出，该装置造粒较为高效，对菌体损伤小，更有利于保持菌体的活。

技术研发人员：包维臣,韩沁宏,刘现伟,陈升富,刘嘉伟
受保护的技术使用者：金华银河生物科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15