一种PVC瓦斯抽放管生产车间用除尘装置的制作方法

本技术涉及车间除尘，具体为一种 pvc 瓦斯抽放管生产车间用除尘装置。

背景技术：

1、粉尘是自然力或机械力产生，悬浮与空气中的固体细小颗粒，目前，生产性粉尘仍是我国矿山、热电、钢铁、港口等行业主要的职业危害因素之一。在除尘技术中一般将1～200μm乃至更大的颗粒均视为粉尘。直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

2、现有的pvc 瓦斯抽放管在生产的时候需要进行切割工艺，难免产生大量灰尘，因此，可以采用湿式除尘的方法进行除尘工作，授权公告号cn 105771496 b涉及一种湿式除尘设备。本发明提出的湿式除尘设备，包括供水管、凝聚器、风机和旋风分离器；该凝聚器包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管；该供水管设置在该收缩管的侧壁上；该供水管设置有喷嘴，该喷嘴设置在该收缩管内；该风机包括风机进风口和风机出风口，该风机进风口与该扩散管连接该风机出风口与该旋风分离器的进风口连接。

3、该装置再进行除尘工时，采用大面积的喷射，虽然有效的减少粉尘，但是也产生的大面积的水雾，同样会对员工的肺部造成伤害，为此，我们提出一种 pvc 瓦斯抽放管生产车间用除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种 pvc 瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，缩小雾喷范围，从根源上精确的进行除尘工作，对水雾的扩散进行限制，对粉尘混合物自动进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种 pvc 瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，包括c形包围，所述c形包围下侧表面左右部分别固定连接导流板，两个导流板的相距较近的一端分别与排污槽的上侧表面左右部固定连接，所述排污槽内安装排污机构，所述排污机构用于将粉尘清理排出，c形包围的内侧表面安装一级除尘机构，所述一级除尘机构用于对粉尘进行初步的清理工作，c形包围的后端固定连接挡板，所述挡板上接通安装管，所述安装管的内部安装二级除尘机构，所述二级除尘机构用于再次进行除尘工作。

3、设计c形包围，从而通过c形包围对水雾的范围进行限制，从而避免水雾范围过大对人员肺部造成伤害，设计导流板，从而对粉尘和水的混合物的流动进行引导，从而便于清理，当控制装置工作时，先将装置放到合适的位置，使切割工作在c形包围内进行，再通过一级除尘机构对c形包围内部进行水雾喷射，从而从源头解决粉尘扩散的同时，避免水雾扩散，再通过二级除尘机构对可能残余的粉尘进行抽离，水和粉尘的混合物通过导流板进入排污槽，通过排污机构清除。

4、进一步的，所述一级除尘机构包含水箱，所述c形包围的上侧表面固定连接水箱，所述水箱的前侧表面上部接通进水管、水箱的前侧表面下部接通出水管，所述出水管的左右侧表面分别等距离接通分流管，每个分流管的侧表面分别接通喷头，每个喷头分别穿过c形包围上对应位置开设的圆孔延伸至c形包围的内部。

5、当控制一级除尘机构工作时，先将进水管与外部输水管接通，从而使水进入水箱内部，再通过喷头雾化喷出，从而对粉尘进行吸附。

6、进一步的，所述一级除尘机构还包含支架，每个分流管分别通过支架固定连接c形包围的外侧表面对应位置。

7、设计支架，从而通过支架对分流管的安装进行固定，从而避免分流管脱落，从而加强装置的稳定性。

8、进一步的，所述二级除尘机构包含排气扇，所述安装管的内部安装排气扇，所述排气扇的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，排气管的后端接通排气管。

9、设计排气扇，从而通过排气扇对可能剩余的粉尘进行吸收，从而确保没有粉尘扩散，当控制二级除尘机构工作时，通过外部控制开关组控制排气扇工作，从而将粉尘抽出。

10、进一步的，所述排污机构包含电机，所述排污槽的内部设置转动杆，所述转动杆的侧表面固定连接排污螺旋，所述挡板的后侧表面下部固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过挡板上开设的圆孔延伸至排污槽的内部，并且固定连接转动杆的后端。

11、当控制排污机构工作时，通过外部控制开关组控制电机工作，从而带动转动杆转动，从而带动排污螺旋转动，从而将排污槽内的杂质排出。

12、进一步的，所述除尘装置还包含支腿，两个导流板的下侧表面前后部分别固定连接支腿。

13、设计支腿，从而通过支腿对装置进行支撑，从而更加稳定。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本 pvc 瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，具有以下好处：

15、1、设计c形包围，从而通过c形包围对水雾的范围进行限制，从而避免水雾范围过大对人员肺部造成伤害；

16、2、设计导流板，从而对粉尘和水的混合物的流动进行引导，从而便于清理；

17、3、设计排气扇，从而通过排气扇对可能剩余的粉尘进行吸收，从而确保没有粉尘扩散。

技术特征：

1.一种pvc瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，其特征在于：包括c形包围（6），所述c形包围（6）下侧表面左右部分别固定连接导流板（8），两个导流板（8）的相距较近的一端分别与排污槽（9）的上侧表面左右部固定连接，所述排污槽（9）内安装排污机构，所述排污机构用于将粉尘清理排出，c形包围（6）的内侧表面安装一级除尘机构，所述一级除尘机构用于对粉尘进行初步的清理工作，c形包围（6）的后端固定连接挡板，所述挡板上接通安装管（10），所述安装管（10）的内部安装二级除尘机构，所述二级除尘机构用于再次进行除尘工作。

2.根据权利要求1所述的一种pvc瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，其特征在于：所述一级除尘机构包含水箱（1），所述c形包围（6）的上侧表面固定连接水箱（1），所述水箱（1）的前侧表面上部接通进水管（2）、水箱（1）的前侧表面下部接通出水管（3），所述出水管（3）的左右侧表面分别等距离接通分流管（4），每个分流管（4）的侧表面分别接通喷头（7），每个喷头（7）分别穿过c形包围（6）上对应位置开设的圆孔延伸至c形包围（6）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种pvc瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，其特征在于：所述一级除尘机构还包含支架（5），每个分流管（4）分别通过支架（5）固定连接c形包围（6）的外侧表面对应位置。

4.根据权利要求1所述的一种pvc瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，其特征在于：所述二级除尘机构包含排气扇（12），所述安装管（10）的内部安装排气扇（12），所述排气扇（12）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，排气管（11）的后端接通排气管（11）。

5.根据权利要求1所述的一种pvc瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，其特征在于：所述排污机构包含电机（13），所述排污槽（9）的内部设置转动杆（14），所述转动杆（14）的侧表面固定连接排污螺旋（15），所述挡板的后侧表面下部固定连接电机（13），所述电机（13）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机（13）的输出轴穿过挡板上开设的圆孔延伸至排污槽（9）的内部，并且固定连接转动杆（14）的后端。

6.根据权利要求1所述的一种pvc瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包含支腿（16），两个导流板（8）的下侧表面前后部分别固定连接支腿（16）。

技术总结
本技术公开了一种PVC瓦斯抽放管生产车间用除尘装置，涉及车间除尘技术领域，包括C形包围，所述C形包围下侧表面左右部分别固定连接导流板，两个导流板的相距较近的一端分别与排污槽的上侧表面左右部固定连接，所述排污槽内安装排污机构，所述排污机构用于将粉尘清理排出，C形包围的内侧表面安装一级除尘机构，所述一级除尘机构用于对粉尘进行初步的清理工作，C形包围的后端固定连接挡板，所述挡板上接通安装管，所述安装管的内部安装二级除尘机构，所述二级除尘机构用于再次进行除尘工作，缩小雾喷范围，从根源上精确的进行除尘工作，对水雾的扩散进行限制，对粉尘混合物自动进行清理。

技术研发人员：张国良,赵铁军,唐韶荣,谭立钧,冯保山,盛绍华
受保护的技术使用者：平顶山天成矿山工程设备有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/21