一种涂料合成反应装置的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其是一种涂料合成反应装置。

背景技术：

1、现有的反应釜通常具备加热保温、搅拌混合、添加各种试剂的功能，所以涂料的合成一般在反应釜中进行。但在一些合成反应中需要先加入水溶物后再将反应物从反应釜中回流一定时间后送到蒸馏设备中去除水分，比如中国专利公开的一种环保有机硅改性膨胀型防火涂料，申请号202310406062，其中记载：所述a组分中有机硅改性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：1)、在反应釜中加入烷基烷氧基硅烷25-32份、硅烷偶联剂4.5-12份，在搅拌均匀后将反应釜温度升至55℃-65℃，滴加酸性水溶液2-5份，滴加完毕后回流2h-2.5h，随后通过减压蒸馏将体系中小分子量醇和水去除，将剩余物质降至室温并过滤，得到有机硅预聚体。

2、将现有的反应釜运用在该生产工艺时存在以下问题：1、现有的反应釜通常没有回流功能，需要将反应物导入外接的回流设备；2、常压下有机硅预聚体的沸点为86摄氏度(根据合成方式不同略有差别，差别在10摄氏度以内)，而水的沸点是100摄氏度，简单的减压蒸馏难以有效地将有机硅预聚体和水分离。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种涂料合成反应装置。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种涂料合成反应装置，包括罐体、进料管、滴加装置、搅拌器、复合回流器、换热夹套以及排料管，所述罐体顶部设置有进料管、滴加装置、搅拌器和复合回流器，其中搅拌器的转轴和搅拌桨伸入罐体内，所述罐体外套设有换热夹套，所述罐体底部设置有排料管，所述复合回流器包括进气管、第一连接管、冷凝管、冷凝器、分离罐、排气管以及第二连接管，进气管一侧通过第一连接管连通冷凝管上部，冷凝管外周套设有冷凝器，进气管顶端连接分离罐底部一侧，冷凝管顶端通过第二连接管连接分离罐底部另一侧，分离罐顶部设置有排气管。

4、进一步地，所述分离罐内设置有分子筛且分子筛将分离罐隔离成上下两个腔体，下腔体连通进气管和第二连接管，上腔体连通排气管。达到分离水分子和有机硅预聚体的目的。

5、进一步地，所述换热夹套连通有热水进水管、热水出水管、冷水进水管和冷水出水管，可加热也可以降温。

6、进一步地，所述排料管连接有过滤器，用于出料过滤。

7、进一步地，所述罐体底面设置有多个支脚，用于支撑装置。

8、本实用新型的有益效果为：在滴加酸性水溶液后，可以利用复合回流器进行回流处理，无需将反应物导出，直接在反应釜内加热回流；回流尾段调整复合回流器即可开始脱水处理，通过分子筛将高分子的有机硅预聚体与水分子、小分子醇类分离，水分子、小分子醇类从排气管排出即可。

技术特征：

1.一种涂料合成反应装置，其特征在于：包括罐体、进料管、滴加装置、搅拌器、复合回流器、换热夹套以及排料管，所述罐体顶部设置有进料管、滴加装置、搅拌器和复合回流器，其中搅拌器的转轴和搅拌桨伸入罐体内，所述罐体外套设有换热夹套，所述罐体底部设置有排料管，所述复合回流器包括进气管、第一连接管、冷凝管、冷凝器、分离罐、排气管以及第二连接管，进气管一侧通过第一连接管连通冷凝管上部，冷凝管外周套设有冷凝器，进气管顶端连接分离罐底部一侧，冷凝管顶端通过第二连接管连接分离罐底部另一侧，分离罐顶部设置有排气管。

2.根据权利要求1所述的涂料合成反应装置，其特征在于：所述分离罐内设置有分子筛且分子筛将分离罐隔离成上下两个腔体，下腔体连通进气管和第二连接管，上腔体连通排气管。

3.根据权利要求2所述的涂料合成反应装置，其特征在于：所述换热夹套连通有热水进水管、热水出水管、冷水进水管和冷水出水管。

4.根据权利要求3所述的涂料合成反应装置，其特征在于：所述排料管连接有过滤器。

5.根据权利要求4所述的涂料合成反应装置，其特征在于：所述罐体底面设置有多个支脚。

技术总结
本技术涉及化工设备，尤其是一种涂料合成反应装置；包括罐体、进料管、滴加装置、搅拌器、复合回流器、换热夹套以及排料管，所述复合回流器包括进气管、第一连接管、冷凝管、冷凝器、分离罐、排气管以及第二连接管，进气管一侧通过第一连接管连通冷凝管上部，冷凝管外周套设有冷凝器，进气管顶端连接分离罐底部一侧，冷凝管顶端通过第二连接管连接分离罐底部另一侧，在滴加酸性水溶液后，可以利用复合回流器进行回流处理，无需将反应物导出，直接在反应釜内加热回流；回流尾段调整复合回流器即可开始脱水处理，通过分子筛将高分子的有机硅预聚体与水分子、小分子醇类分离，水分子、小分子醇类从排气管排出即可。

技术研发人员：胡剑韬,胡大明
受保护的技术使用者：广州福诚美化工有限公司
技术研发日：20230708
技术公布日：2024/1/15