一种泥水分离设备的制作方法

本技术属于泥水分离，具体涉及一种泥水分离设备。

背景技术：

1、泥水分离设备是针对桥梁桩基工程、建筑工程、地下盾构工程、洗沙回收、河道清淤、细石粉回收及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所的一种新型泥浆净化处理设备，它可以有效的控制施工用泥浆的浆水，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，桩基成孔率，膨润土的用量，造浆成本，同时实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，环保施工的现场要求，适用于采用泥浆护壁，旋挖钻机，循环钻进工艺的桩基工程、防渗墙工程和泥水顶管施工的泥浆净化回收。

2、现有的泥水分离设备在使用过程中，需要对旋流器进行组装时，组成旋流器的旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c之间为多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作时，通过将旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c的端部进行贴合，且通过对旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c进行移动，使多个安装孔对位，因移动过程中，会对安装孔产生遮挡，造成不便于安装孔的对位的现象，从而使旋流器在组装时，存在安装不便的问题，为此本实用新型提出一种泥水分离设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泥水分离设备，以解决上述背景技术中提出的旋流器在组装时，存在不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥水分离设备，包括主体、设置于主体顶端的振动筛、设置于振动筛侧面的旋流器，所述旋流器由旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c组成，所述旋流器本体a设置于旋流器本体b的一端，所述旋流器本体c设置于旋流器本体b的另一端，所述旋流器本体b的两端与旋流器本体a、旋流器本体c的连接处均设置有卡合机构，所述卡合机构由旋转块、旋转槽、限位组件组成，所述旋转槽开设于旋流器本体b的端部，所述旋转块设置于旋转槽的内侧，所述限位组件设置于旋转块与旋转槽的连接处。

3、优选的，所述旋转块的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述旋转块为中空圆柱体结构。

4、优选的，所述限位组件由凹槽、弹簧、弹块、限位槽组成，所述限位槽开设于旋转块的端部，所述凹槽开设于旋转槽的底端，所述弹块设置于限位槽、凹槽的内侧，所述弹簧设置于凹槽的内侧。

5、优选的，所述凹槽的长度尺寸与限位槽的长度尺寸一致，所述弹块的横截面呈长方形结构。

6、优选的，所述弹簧的两端分别与弹块的端部、凹槽的底端固定，所述弹块的横截面呈长方形结构。

7、优选的，所述主体的后侧设置有泵送机构，所述泵送机构的侧面设置有电机。

8、优选的，所述泵送机构的顶端设置有操作箱，所述振动筛的顶端设置有震动电机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设计的卡合机构，改善原先旋流器在组装过程中，需要通过对旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c进行移动的方式，使旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c之间的安装孔对位，存在安装不便的现象，通过对旋流器本体a、旋流器本体b、旋流器本体c的连接处设置卡合机构，使旋流器在组装时，通过卡合限位的方式将多个安装孔自动对位，增加旋流器在组装时的效率。

技术特征：

1.一种泥水分离设备，包括主体(1)、设置于主体(1)顶端的振动筛(4)、设置于振动筛(4)侧面的旋流器(2)，其特征在于：所述旋流器(2)由旋流器本体a(21)、旋流器本体b(22)、旋流器本体c(23)组成，所述旋流器本体a(21)设置于旋流器本体b(22)的一端，所述旋流器本体c(23)设置于旋流器本体b(22)的另一端，所述旋流器本体b(22)的两端与旋流器本体a(21)、旋流器本体c(23)的连接处均设置有卡合机构，所述卡合机构由旋转块(221)、旋转槽(222)、限位组件(223)组成，所述旋转槽(222)开设于旋流器本体b(22)的端部，所述旋转块(221)设置于旋转槽(222)的内侧，所述限位组件(223)设置于旋转块(221)与旋转槽(222)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种泥水分离设备，其特征在于：所述旋转块(221)的表面与旋转槽(222)的内壁呈贴合状态，所述旋转块(221)为中空圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种泥水分离设备，其特征在于：所述限位组件(223)由凹槽(2231)、弹簧(2232)、弹块(2233)、限位槽(2234)组成，所述限位槽(2234)开设于旋转块(221)的端部，所述凹槽(2231)开设于旋转槽(222)的底端，所述弹块(2233)设置于限位槽(2234)、凹槽(2231)的内侧，所述弹簧(2232)设置于凹槽(2231)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种泥水分离设备，其特征在于：所述凹槽(2231)的长度尺寸与限位槽(2234)的长度尺寸一致，所述弹块(2233)的横截面呈长方形结构。

5.根据权利要求3所述的一种泥水分离设备，其特征在于：所述弹簧(2232)的两端分别与弹块(2233)的端部、凹槽(2231)的底端固定，所述弹块(2233)的横截面呈长方形结构。

6.根据权利要求1所述的一种泥水分离设备，其特征在于：所述主体(1)的后侧设置有泵送机构，所述泵送机构的侧面设置有电机。

7.根据权利要求6所述的一种泥水分离设备，其特征在于：所述泵送机构的顶端设置有操作箱，所述振动筛(4)的顶端设置有震动电机(3)。

技术总结
本技术公开了一种泥水分离设备，包括主体、设置于主体顶端的振动筛、设置于振动筛侧面的旋流器，所述旋流器由旋流器本体A、旋流器本体B、旋流器本体C组成，所述旋流器本体A设置于旋流器本体B的一端；通过设计的卡合机构，改善原先旋流器在组装过程中，需要通过对旋流器本体A、旋流器本体B、旋流器本体C进行移动的方式，使旋流器本体A、旋流器本体B、旋流器本体C之间的安装孔对位，存在安装不便的现象，通过对旋流器本体A、旋流器本体B、旋流器本体C的连接处设置卡合机构，使旋流器在组装时，通过卡合限位的方式将多个安装孔自动对位，增加旋流器在组装时的效率。

技术研发人员：斗晓升,刘春阳,迟庆彬
受保护的技术使用者：大庆市福保防腐管道制造有限公司
技术研发日：20230709
技术公布日：2024/2/29