一种铝合金熔铸用铝液过滤装置的制作方法

本技术涉及铝液过滤设备，具体为一种铝合金熔铸用铝液过滤装置。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，目前的铝合金再进行熔铸后常常需要通过杂质过滤装置对融化后的铝液内杂质进行过滤，以提高铸造后工件的精度；在对铝液进行过滤时，目前的铝液过滤网其常常安装于网框内，且为平面，以至于过滤出的杂物受四溅的铝液影响而散落于过滤网的表面，导致铝液的通过速度降低，进而使得过滤效率降低；

2、对此，公开号cn215085273u公开了一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括顶端居中开设有过滤腔的过滤箱以及通过铰链铰接于过滤箱顶端一侧的盖板，上述盖板的顶端居中开设有供上料斗固定安装的加料口，且上料斗底端的两侧均构造有两块侧板，两块上述侧板的底端固定连接有用于对铝液进行分流的弧形分流板，且弧形分流板的顶端对称构造有两块隔断板，上述过滤腔内两侧的底部均构造有支撑座；可对铝液下降时产生的冲击力进行吸收，避免了因其对过滤组件造成的冲击较大而导致过滤组件损坏的情况出现，还可对铝液内杂质进行收集，便于用户清理，省时省力，实用性较强。

3、上述专利公开的一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，利用弧形分流板缓解铝液冲击力，利用形成碗罩形的两个过滤网二和过滤网一，能够形成的碗罩形状，能够将杂质集中收集在内侧，防止杂质整体平铺造成堵塞，提高铝液过滤通过效率，但是其仍然存在一些不足：

4、虽然将滤网形成碗罩形，能够更好的对杂质收集，但是在使用后需要人员拆装上部的盖板单独对杂质取出清理，使得清理工作操作繁琐，费时费力，清理效率低，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，包括顶部为开口设置的保温圆箱，所述保温圆箱的顶部固定连接有盖板，所述保温圆箱的底部固定连接有l形支板，保温圆箱的底部内壁设置为锥形结构并连通固定有排料管，排料管的底部延伸至l形支板的下方，所述保温圆箱的两侧内壁之间活动接触有碗形陶瓷滤板；

3、所述碗形陶瓷滤板的两侧均固定连接有转轴，保温圆箱密封转动套设在两个转轴上，位于右侧的转轴的顶部右侧固定连接有指示杆，l形支板的左侧固定安装有输出轴与左侧的转轴左端固定连接的抱闸电机，通过碗形陶瓷滤板在铝合金熔铸工作中过滤铝液中的颗粒过滤，设置的抱闸电机用于在使用后驱动碗形陶瓷滤板翻转向下；

4、所述盖板的顶部密封转动连接有铝液进管，铝液进管的底端延伸至保温圆箱内，铝液进管的底端固定连接有弧形分流板，盖板的顶部安装有隔热板，所述铝液进管上固定套设有与盖板底部密封转动安装的旋转喷淋冲洗组件，旋转喷淋冲洗组件内设有进水管，进水管的顶端延伸至盖板的上方，旋转喷淋冲洗组件用于在铝液进管旋转时对翻转向下的碗形陶瓷滤板反冲清洗；

5、所述铝液进管上固定套设有位于隔热板下方的旋转驱动组件，隔热板的顶部左侧固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机，设置的铝液进管用于在铝合金熔铸工作中供待过滤的铝液倒入，旋转驱动组件用于在驱动电机启动时驱动铝液进管旋转；

6、所述隔热板的顶部右侧和l形支板的底部内壁上固定安装有同一个供水组件，供水组件的出水口与进水管的顶端连通固定，供水组件用于通过进水管进行供水工作。

7、优选地，所述旋转喷淋冲洗组件包括固定套设在铝液进管上的圆盒，圆盒的顶部设置为开口，圆盒密封转动安装在盖板的底部，圆盒的底部内壁两侧均连通固定有两个喷头，位于中间的两个喷头均向内倾斜设置，进水管的底端位于圆盒内；设置的圆盒和喷头配合，在通过进水管向圆盒内进水时，并在铝液进管转动带动圆盒时，圆盒能够带动喷头旋转并喷水，实现对翻转向下后的碗形陶瓷滤板反冲清洗的效果。

8、优选地，所述旋转驱动组件包括固定套设在铝液进管上的外齿圈，所述外齿圈的左侧啮合有齿轮，齿轮的顶部与驱动电机的输出轴底端固定连接，齿轮和外齿圈均位于隔热板的下方；设置的外齿圈和齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动铝液进管旋转。

9、优选地，所述供水组件包括固定安装在隔热板顶部右侧的高压水泵，所述高压水泵的出水口与进水管的顶端连通固定，l形支板的底部内壁上固定安装有清水箱，高压水泵的进水口连通固定有l形管，l形管的底端延伸至清水箱内；设置的高压水泵、l形管和清水箱配合，在高压水泵开启时能够通过l形管抽取清水箱内的水并泵送至进水管内，实现通过进水管进行供水的效果。

10、优选地，所述l形支板的底部四角均固定连接有支腿。

11、优选地，所述盖板的顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈与铝液进管的外侧固定套装，铝液进管的顶端设置为漏斗形结构。

12、优选地，所述保温圆箱的两侧底部均嵌装固定有电加热板，隔热板的底部与盖板的顶部之间呈环形等间距固定连接有四个支撑柱。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，通过设置的铝液进管、弧形分流板和碗形陶瓷滤板配合，利用弧形分流板实现缓解铝液冲击力并对其向两侧分流，利用碗形陶瓷滤板实现对铝液中的颗粒杂质过滤收集；

15、2、本一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，通过设置的抱闸电机、转轴、指示杆和碗形陶瓷滤板配合，便于在使用后自动驱动碗形陶瓷滤板翻转向下，实现直接快速对颗粒杂质倾倒排出的效果，无需拆装取出，操作简便；

16、3、本一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，通过设置的旋转驱动组件、铝液进管、驱动电机、旋转喷淋冲洗组件和供水组件，实现在使用后对翻转向下的碗形陶瓷滤板自动反冲清洗的效果，在倾倒排杂和反冲倾斜配合下，实现在使用后一体自动对杂质排出和碗形陶瓷滤板清理的效果，清理自动化程度高。

17、本实用新型通过设置的铝液进管、弧形分流板和碗形陶瓷滤板，实现缓解铝液冲击力并对其向两侧分流，且便于对铝液中的颗粒杂质过滤收集，结合设置的转轴、指示杆、抱闸电机、旋转驱动组件、驱动电机、旋转喷淋冲洗组件和供水组件，便于在使用后控制碗形陶瓷滤板翻转向下直接对颗粒杂质倾倒排出，且便于自动对翻转向下的碗形陶瓷滤板反冲清洗，实现在使用后一体自动对杂质排出和碗形陶瓷滤板清理的效果，提高清理自动化程度，操作简便，省时省力，提高清理效率和清理便捷性。

技术特征：

1.一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，包括顶部为开口设置的保温圆箱(1)，所述保温圆箱(1)的顶部固定连接有盖板(101)，其特征在于：所述保温圆箱(1)的底部固定连接有l形支板(4)，保温圆箱(1)的底部内壁设置为锥形结构并连通固定有排料管(102)，排料管(102)的底部延伸至l形支板(4)的下方，所述保温圆箱(1)的两侧内壁之间活动接触有碗形陶瓷滤板(16)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，其特征在于：所述旋转喷淋冲洗组件包括固定套设在铝液进管(2)上的圆盒(10)，圆盒(10)的顶部设置为开口，圆盒(10)密封转动安装在盖板(101)的底部，圆盒(10)的底部内壁两侧均连通固定有两个喷头(11)，位于中间的两个喷头(11)均向内倾斜设置，进水管(17)的底端位于圆盒(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括固定套设在铝液进管(2)上的外齿圈(12)，所述外齿圈(12)的左侧啮合有齿轮(13)，齿轮(13)的顶部与驱动电机(14)的输出轴底端固定连接，齿轮(13)和外齿圈(12)均位于隔热板(9)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，其特征在于：所述供水组件包括固定安装在隔热板(9)顶部右侧的高压水泵(15)，所述高压水泵(15)的出水口与进水管(17)的顶端连通固定，l形支板(4)的底部内壁上固定安装有清水箱(8)，高压水泵(15)的进水口连通固定有l形管，l形管的底端延伸至清水箱(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，其特征在于：所述l形支板(4)的底部四角均固定连接有支腿。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，其特征在于：所述盖板(101)的顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈与铝液进管(2)的外侧固定套装，铝液进管(2)的顶端设置为漏斗形结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，其特征在于：所述保温圆箱(1)的两侧底部均嵌装固定有电加热板，隔热板(9)的底部与盖板(101)的顶部之间呈环形等间距固定连接有四个支撑柱。

技术总结
本技术公开了一种铝合金熔铸用铝液过滤装置，包括顶部为开口设置的保温圆箱，所述保温圆箱的顶部固定连接有盖板，所述保温圆箱的底部固定连接有L形支板。本技术通过设置的铝液进管、弧形分流板和碗形陶瓷滤板，实现缓解铝液冲击力并对其向两侧分流，且便于对铝液中的颗粒杂质过滤收集，结合设置的转轴、指示杆、抱闸电机、旋转驱动组件、驱动电机、旋转喷淋冲洗组件和供水组件，便于在使用后控制碗形陶瓷滤板翻转向下直接对颗粒杂质倾倒排出，且便于自动对翻转向下的碗形陶瓷滤板反冲清洗，实现在使用后一体自动对杂质排出和碗形陶瓷滤板清理的效果，提高清理自动化程度，操作简便，省时省力，提高清理效率和清理便捷性。

技术研发人员：李景山,花威,胡新闯,孙伟娜,苏小明,陈恒
受保护的技术使用者：青海广泰新型金属材料有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15