一种用于脱氯剂的混合装置的制作方法

本技术属于钢铁加工，更具体地说，特别涉及一种用于脱氯剂的混合装置。

背景技术：

1、在钢铁加工时需要使用煤气作为燃料进行加热，然后煤气在燃烧时会产生硫，因此煤气在燃烧前需要使用脱氯剂进行脱硫，煤气进行脱硫时，将脱氯剂和煤气放入混合装置内部，充分对煤气进行脱硫。

2、根据cn202121444304.9，本实用新型公开了一种用于脱氯剂的混合装置，包括反应釜，所述反应釜的底部设置有出料管，所述反应釜的底部设置有驱动电机，且驱动电机位于出料管的一侧，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述出料管外表面的底部安装有出料阀，所述反应釜的正面设置有进料管，所述反应釜的正面安装有支撑杆，且支撑杆位于进料管的底部，所述反应釜的内侧壁贯穿安装有排气管。本实用新型通过驱动电机的设置，反应釜内进行搅拌混合操作后，将反应釜内的物料通过出料管排出时，驱动电机的输出端带动螺纹杆进行转动，使得出料管内需要卸出的物料进行转动，避免卸出物料过多时致使出料管堵塞，通过收料箱的设置，将卸出后的物料放入收料箱进行存放。

3、基于上述，现有的混合装置一般通过出料口排放脱氯剂，由于部分脱氯剂为粉末状态，脱氯剂在混合装置和出料口处堆积时，打开出料口脱氯剂容易相互挤压在出料口处，导致脱氯剂在排放时需要工作人员不断敲击出料口，保证脱氯剂正常从出料口进行排放，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于脱氯剂的混合装置，以解决现有混合装置一般通过出料口排放脱氯剂，由于部分脱氯剂为粉末状态，脱氯剂在混合装置和出料口处堆积时，打开出料口脱氯剂容易相互挤压在出料口处，导致脱氯剂在排放时需要工作人员不断敲击出料口，保证脱氯剂正常从出料口进行排放，操作较为繁琐的问题。

2、本实用新型一种用于脱氯剂的混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种用于脱氯剂的混合装置，包括混合主体、主体支腿、出料口、出料箱、进料口、出气口、混合转轴、混合均匀机构和出料快速机构；所述主体支腿共设置有四组，四组主体支腿分别固定连接在混合主体下侧；所述出料口固定连接在混合主体下端面；所述出料箱固定连接在出料口上；所述进料口固定连接在混合主体左端面；所述出气口固定连接在混合主体右端面；所述混合转轴转动连接在混合主体内部；所述混合均匀机构设置在混合转轴上；所述出料快速机构共设置有两组，两组出料快速机构分别设置在混合主体内部左右两侧。

4、进一步的，所述混合均匀机构包括有：混合电机和混合搅块；所述混合电机固定连接在混合主体上端面中间位置，混合电机转轴和混合转轴同轴固定连接；所述混合搅块共设置有两组，两组混合搅块分别固定连接在混合转轴上。

5、进一步的，所述混合均匀机构还包括有：刮壁连臂、刮壁软块和刮壁弹簧；所述刮壁连臂固定连接在混合转轴上侧；所述刮壁软块滑动连接在刮壁连臂内部，刮壁软块位于混合主体内端面；所述刮壁弹簧共设置有多组，多组刮壁弹簧固定连接在刮壁连臂内部，多组刮壁弹簧弹性连接在刮壁软块内端面。

6、进一步的，所述出料快速机构包括有：启动锥齿轮、启动转轴和连接锥齿轮；所述启动锥齿轮同轴固定连接在混合转轴上侧；所述启动转轴转动连接在混合主体上侧内部；所述连接锥齿轮同轴固定连接在启动转轴上，启动锥齿轮和连接锥齿轮啮合共同组成锥齿轮传动机构。

7、进一步的，所述出料快速机构还包括有：连接带轮、连接传动带、快速转轴和快速带轮；所述连接带轮同轴固定连接在启动转轴上；所述快速转轴转动连接在混合主体下侧内部；所述快速带轮同轴固定连接在快速转轴上；所述连接传动带传动连接在连接带轮和快速带轮上。

8、进一步的，所述出料快速机构还包括有：快速凸轮、快速震盘和快速弹簧；所述快速凸轮固定连接在快速转轴上；所述快速震盘滑动连接在混合主体内部下侧，快速凸轮位于快速震盘下侧；所述快速弹簧共设置有多组，多组快速弹簧分别固定连接在混合主体下侧内部，多组快速弹簧分别弹性连接在快速震盘下端面。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过采用混合均匀机构，实现混合电机带动混合搅块转动，混合搅块转动带动脱氯剂进行混合搅拌，混合搅块转动的同时带动刮壁软块转动，刮壁弹簧带动刮壁软块与混合主体内壁贴合，刮壁软块刮混合主体内壁上的脱氯剂，使混合搅块搅拌脱氯剂更加均匀，避免脱氯剂附着在混合主体内壁上导致无法将脱氯剂搅拌均匀的问题，提高了混合装置搅拌脱氯剂的质量。

11、本实用新型通过采用出料快速机构，实现当对脱氯剂进行排放时，混合搅块转动同时带动快速震盘震动，脱氯剂在快速震盘震动使脱氯剂更加松散，避免脱氯剂在一起容易成块堵塞在出气口导致需要工作人员不断敲击出气口进行出料的问题，提高了出料的效率，减少了工作的操作步骤。

技术特征：

1.一种用于脱氯剂的混合装置，其特征在于：包括混合主体(1)、主体支腿(2)、出料口(3)、出料箱(4)、进料口(5)、出气口(6)、混合转轴(8)、混合均匀机构和出料快速机构；所述主体支腿(2)共设置有四组，四组主体支腿(2)分别固定连接在混合主体(1)下侧；所述出料口(3)固定连接在混合主体(1)下端面；所述出料箱(4)固定连接在出料口(3)上；所述进料口(5)固定连接在混合主体(1)左端面；所述出气口(6)固定连接在混合主体(1)右端面；所述混合转轴(8)转动连接在混合主体(1)内部；所述混合均匀机构设置在混合转轴(8)上；所述出料快速机构共设置有两组，两组出料快速机构分别设置在混合主体(1)内部左右两侧。

2.如权利要求1所述一种用于脱氯剂的混合装置，其特征在于：所述混合均匀机构包括有：混合电机(7)和混合搅块(9)；所述混合电机(7)固定连接在混合主体(1)上端面中间位置，混合电机(7)转轴和混合转轴(8)同轴固定连接；所述混合搅块(9)共设置有两组，两组混合搅块(9)分别固定连接在混合转轴(8)上。

3.如权利要求1所述一种用于脱氯剂的混合装置，其特征在于：所述混合均匀机构还包括有：刮壁连臂(10)、刮壁软块(11)和刮壁弹簧(1101)；所述刮壁连臂(10)固定连接在混合转轴(8)上侧；所述刮壁软块(11)滑动连接在刮壁连臂(10)内部，刮壁软块(11)位于混合主体(1)内端面；所述刮壁弹簧(1101)共设置有多组，多组刮壁弹簧(1101)固定连接在刮壁连臂(10)内部，多组刮壁弹簧(1101)弹性连接在刮壁软块(11)内端面。

4.如权利要求1所述一种用于脱氯剂的混合装置，其特征在于：所述出料快速机构包括有：启动锥齿轮(801)、启动转轴(12)和连接锥齿轮(1201)；所述启动锥齿轮(801)同轴固定连接在混合转轴(8)上侧；所述启动转轴(12)转动连接在混合主体(1)上侧内部；所述连接锥齿轮(1201)同轴固定连接在启动转轴(12)上，启动锥齿轮(801)和连接锥齿轮(1201)啮合共同组成锥齿轮传动机构。

5.如权利要求4所述一种用于脱氯剂的混合装置，其特征在于：所述出料快速机构还包括有：连接带轮(1202)、连接传动带(13)、快速转轴(14)和快速带轮(1401)；所述连接带轮(1202)同轴固定连接在启动转轴(12)上；所述快速转轴(14)转动连接在混合主体(1)下侧内部；所述快速带轮(1401)同轴固定连接在快速转轴(14)上；所述连接传动带(13)传动连接在连接带轮(1202)和快速带轮(1401)上。

6.如权利要求5所述一种用于脱氯剂的混合装置，其特征在于：所述出料快速机构还包括有：快速凸轮(1402)、快速震盘(15)和快速弹簧(1501)；所述快速凸轮(1402)固定连接在快速转轴(14)上；所述快速震盘(15)滑动连接在混合主体(1)内部下侧，快速凸轮(1402)位于快速震盘(15)下侧；所述快速弹簧(1501)共设置有多组，多组快速弹簧(1501)分别固定连接在混合主体(1)下侧内部，多组快速弹簧(1501)分别弹性连接在快速震盘(15)下端面。

技术总结
本技术提供一种用于脱氯剂的混合装置，属于钢铁加工技术领域，以解决现有脱氯剂在排放时需要工作人员不断敲击出料口，操作较为繁琐的问题，包括混合主体、主体支腿、出料口、出料箱、进料口、混合转轴、混合均匀机构和出料快速机构；所述主体支腿固定连接在混合主体下侧；所述出料口固定连接在混合主体下端面；所述出料箱固定连接在出料口上；所述进料口固定连接在混合主体左端面；所述混合转轴转动连接在混合主体内部；所述混合均匀机构设置在混合转轴上；所述出料快速机构设置在混合主体内部。通过采用混合均匀机构，实现使混合搅块搅拌脱氯剂更加均匀，通过采用出料快速机构，实现提高了脱氯剂出料的效率，减少了工作的操作步骤。

技术研发人员：刘身伟,谭进
受保护的技术使用者：湖北稀金新材料技术有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/3/27