一种勘测零件尺寸的比对仪及其应用方法与流程

本发明涉及比对仪，特别涉及一种勘测零件尺寸的比对仪及其应用方法。

背景技术：

1、在工业生产以及装备过程中，多通过对比仪对零件的尺寸及光滑度进行检测，以筛选出不良件保证良品率。

2、如中国专利公开号cn216348233u，公开了名为一种检测工件尺寸的比较仪，包括比较仪座，比较仪座上设有升降丝杠，升降丝杠上套接有比较仪架，比较仪架在升降丝杠上设有固定高度的固定螺栓一，升降丝杠上配合有支撑比较仪架的丝杠螺母，比较仪架远离所述升降丝杠的一端设有能转动的比测头，比测头在和比较仪架之间固定设有固定转动的固定螺钉一，比测头上插接测微仪，比测头上设有固定测微仪的固定螺栓二；比较仪座上设有能移动的工作台，工作台的两端固定设有固定板，工作台上设有滑动连接两端固定板的限位板。其测微头能通过转动角度测量工件复杂部位，工作台可确定并固定工件位置使测量更准确。

3、该申请在检测工件的外表面数据时，需要分别调节辅助装置一和辅助装置二的位置，然后手动转动工件才能得到检测数据，检测效率较低且工作负担较大，存在一定的使用局限性。

4、因此，有必要提供一种勘测零件尺寸的比对仪及其应用方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种勘测零件尺寸的比对仪及其应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，设计一种快速实现零件限位并带动零件转动，进而快速得到零件检测数据的对比仪及其应用方法。

3、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种比对仪应用方法，包括以下步骤：

4、s1、将零件放到工作台的挂杆上，并启动n个调节单元靠近零件，挂杆上方的调节单元带动仪器同步移动；

5、s2、挂杆下方的调节单元先接触零件并推动零件脱离挂杆，最终零件被上下两侧的调节单元限位在中间，且限位后仪器与零件同步接触；

6、s3、调节单元继续移动使得零件基于接触的仪器转动，在转动过程中仪器自动对零件完成检测。

7、作为本发明的进一步方案：所述调节单元包括与挂杆呈前后位置对应的支撑组件、用于驱动支撑组件移动的控制组件和与支撑组件传动连接的传动组件，仪器最下方的边际位置与上方支撑组件的最下方边际位置对应；当支撑组件相对于对应的控制组件反向移动时，通过传动组件可使得支撑组件形成转动过程。

8、作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括与控制组件滑动配合的底座，底座的表面转动安装有圆杆，圆杆的外表面固定安装有滚轮和与传动组件传动连接的第一带轮，底座的侧壁固定安装有与传动组件传动连接的齿条，底座的顶部与控制组件之间固定安装有第一弹簧。

9、作为本发明的进一步方案：所述仪器的最下方边际位置与上方滚轮的最下方边际位置齐平，仪器相对于上方滚轮沿水平方向处于中心位置处；当上方滚轮与零件接触后，仪器与零件同步形成接触。

10、作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括固定安装在控制组件上的支杆和设置在控制组件上的张紧模块，支杆的外表面固定安装有与齿条啮合传动的齿轮和与第一带轮传动连接的第二带轮，第一带轮和第二带轮之间共同设置有皮带，且皮带通过张紧模块保持张紧状态。

11、作为本发明的进一步方案：挂杆上方所述传动组件和齿条基于支架的位置，与挂杆下方传动组件和齿条基于支架的位置呈相反状态，使得上下两侧的滚轮可同向转动。

12、作为本发明的进一步方案：所述第一带轮和第二带轮均设置在底座远离滚轮的一侧，使得滚轮上升时与张紧模块呈错位状态。

13、作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括与工作台固定连接的气缸，气缸的输出轴固定安装有罩壳，底座可沿着罩壳上下滑动，第一弹簧、支杆和张紧模块均设置在罩壳内。

14、作为本发明的进一步方案：所述n的数值大于等于三，且下方调节单元的数量大于等于两个。

15、本发明还提供如下技术方案：一种勘测零件尺寸的比对仪，采用上述任意一个的技术方案。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挂杆和调节单元等之间的配合，可以先实现零件的限位并带动零件转动多圈，在限位过程中可同步实现仪器与零件的接触，使得仪器在零件的转动前提下自动得到多组检测数据，无需人工转动零件，可有效提高整体的检测效率并保证检测准确度。同时调节单元相对于挂杆的移动，可适用于不同外径大小的零件，适用性更高且工作人员的负担更低，整体体验感更好。

技术特征：

1.一种比对仪应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述调节单元包括与挂杆呈前后位置对应的支撑组件、用于驱动支撑组件移动的控制组件和与支撑组件传动连接的传动组件，仪器最下方的边际位置与上方支撑组件的最下方边际位置对应；当支撑组件相对于对应的控制组件反向移动时，通过传动组件可使得支撑组件形成转动过程。

3.根据权利要求2所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述支撑组件包括与控制组件滑动配合的底座，底座的表面转动安装有圆杆，圆杆的外表面固定安装有滚轮和与传动组件传动连接的第一带轮，底座的侧壁固定安装有与传动组件传动连接的齿条，底座的顶部与控制组件之间固定安装有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述仪器的最下方边际位置与上方滚轮的最下方边际位置齐平，仪器相对于上方滚轮沿水平方向处于中心位置处；当上方滚轮与零件接触后，仪器与零件同步形成接触。

5.根据权利要求3所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在控制组件上的支杆和设置在控制组件上的张紧模块，支杆的外表面固定安装有与齿条啮合传动的齿轮和与第一带轮传动连接的第二带轮，第一带轮和第二带轮之间共同设置有皮带，且皮带通过张紧模块保持张紧状态。

6.根据权利要求5所述的比对仪应用方法，其特征在于，挂杆上方所述传动组件和齿条基于支架的位置，与挂杆下方传动组件和齿条基于支架的位置呈相反状态，使得上下两侧的滚轮可同向转动。

7.根据权利要求5所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述第一带轮和第二带轮均设置在底座远离滚轮的一侧，使得滚轮上升时与张紧模块呈错位状态。

8.根据权利要求5所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述控制组件包括与工作台固定连接的气缸，气缸的输出轴固定安装有罩壳，底座可沿着罩壳上下滑动，第一弹簧、支杆和张紧模块均设置在罩壳内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的比对仪应用方法，其特征在于，所述n的数值大于等于三，且下方调节单元的数量大于等于两个。

10.一种勘测零件尺寸的比对仪，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的应用方法。

技术总结
本发明涉及比对仪领域，公开了一种勘测零件尺寸的比对仪及其应用方法，其中应用方法包括以下步骤：S1、将零件放到工作台的挂杆上，并启动N个调节单元靠近零件，挂杆上方的调节单元带动仪器同步移动；S2、挂杆下方的调节单元先接触零件并推动零件脱离挂杆，最终零件被上下两侧的调节单元限位在中间，且限位后仪器与零件同步接触；S3、调节单元继续移动使得零件基于接触的仪器转动，在转动过程中仪器自动对零件完成检测。本发明通过挂杆和调节单元等之间的配合，可以实现零件的限位并带动零件转动多圈，在限位过程中仪器可与零件同步接触，伴随着零件的转动可自动得到多组检测数据。

技术研发人员：曾海霞,王佳伟,钱志强,李典美
受保护的技术使用者：深圳市艾姆克斯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27