灌胶设备的制作方法

本申请涉及灌胶，特别是涉及灌胶设备。

背景技术：

1、电机、电磁阀和变压器等构件均设有线圈。传统的线圈依靠线表面的绝缘层和自粘层实现粘接，但绕制后粘接紧固的效果差，容易松散变形，难以满足实际的需要。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统线圈绕制后容易松散变形的问题，提供一种灌胶设备。

2、一种灌胶设备，包括：

3、底座，所述底座设有灌胶槽，所述灌胶槽被配置为与待灌胶件相匹配并用于放置所述待灌胶件；

4、注胶组件，所述注胶组件被配置为朝所述灌胶槽内注入胶体；

5、第一加热件，所述第一加热件的至少一部分位于所述灌胶槽内，以对所述灌胶槽内的所述胶体进行加热；

6、第二加热件，所述第二加热件设有至少两个，所述第二加热件设于所述底座并布设于所述灌胶槽的外周侧，以对所述灌胶槽内的所述胶体进行加热。

7、在其中一个实施例中，所述灌胶设备还包括安装柱，所述安装柱被配置为与所述待灌胶件的内环相匹配并套设连接，所述安装柱的至少一部分位于所述灌胶槽内，所述第一加热件设于所述安装柱。

8、在其中一个实施例中，所述灌胶设备还包括设于所述底座的顶座，所述顶座盖设于所述灌胶槽的开口侧并使所述灌胶槽形成灌胶腔，所述灌胶腔被配置为放置所述待灌胶件并容纳注入的所述胶体；

9、所述顶座具有抵压部，所述抵压部被配置为抵压所述待灌胶件的朝向所述顶座的一端，所述安装柱设于所述顶座。

10、在其中一个实施例中，所述顶座具有贯通开设的穿设孔，所述安装柱通过所述穿设孔穿设于所述顶座；

11、所述安装柱设有安装槽，所述安装槽沿所述安装柱的长度方向延伸开设，所述第一加热件设于所述安装槽内。

12、在其中一个实施例中，所述顶座还具有与所述穿设孔连通的避让槽，所述避让槽位于所述顶座的远离所述底座的一侧，且所述避让槽在周向上的尺寸大于所述穿设孔在周向上的尺寸；所述安装柱设有环形槽，所述环形槽环绕所述安装柱的周向开设；

13、所述灌胶设备还包括压紧盖和第一密封件，所述第一密封件通过所述环形槽套设于所述安装柱并位于所述避让槽内，所述压紧盖位于所述第一密封件的远离所述底座的一侧并抵压所述第一密封件。

14、在其中一个实施例中，所述顶座还具有支撑部，所述支撑部与所述抵压部连接并位于所述抵压部的周侧，所述支撑部与所述底座密封连接。

15、在其中一个实施例中，所述底座设有通孔，所述通孔与所述灌胶腔连通，所述安装柱的远离所述顶座的端部位于所述通孔内，所述安装柱和所述通孔的孔壁之间形成有抽气通道。

16、在其中一个实施例中，所述安装柱的周侧壁设有第一条形槽，所述第一条形槽的一端延伸至所述灌胶腔内且所述第一条形槽的另一端延伸至所述安装柱的远离所述顶座的端部，以形成所述抽气通道；

17、或/和，所述通孔的孔壁设有第二条形槽，所述第二条形槽的一端延伸至所述通孔的位于所述灌胶腔的一端且所述第二条形槽的另一端延伸至所述安装柱的远离所述顶座的端部外，以形成所述抽气通道；

18、所述灌胶设备还包括透气膜，所述透气膜设置于所述抽气通道，且连通所述灌胶腔与外部。

19、在其中一个实施例中，所述顶座设有灌胶通道，所述灌胶通道贯通所述顶座设置并设有至少一个，所述灌胶通道的一端延伸至所述灌胶腔内；所述注胶组件包括设于所述灌胶通道的注胶阀，所述注胶阀设有至少一个并与所述灌胶通道一一对应。

20、在其中一个实施例中，所述灌胶设备还包括至少一个温度传感器，所述温度传感器设置于所述底座，以检测所述胶体的温度。

21、上述灌胶设备，第一加热件的至少一部分位于灌胶槽内，以对灌胶槽内的胶体内部进行加热，至少两个第二加热件位于灌胶槽的周侧，以对灌胶槽内胶体的周向区域加热；通过第一加热件和第二加热件的联合设置，使灌胶槽内的不同区域胶体都能得到均匀的加热，以进一步使待灌胶件(如线圈)的不同位置均能够更好的涂覆胶体并利用胶体粘接，同时灌胶槽又能够对待灌胶件进行一定程度的塑形，得到预期形状的线圈。

技术特征：

1.一种灌胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述灌胶设备还包括安装柱，所述安装柱被配置为与所述待灌胶件的内环相匹配并套设连接，所述安装柱的至少一部分位于所述灌胶槽内，所述第一加热件设于所述安装柱。

3.根据权利要求2所述的灌胶设备，其特征在于，所述灌胶设备还包括设于所述底座的顶座，所述顶座盖设于所述灌胶槽的开口侧并使所述灌胶槽形成灌胶腔，所述灌胶腔被配置为放置所述待灌胶件并容纳注入的所述胶体；

4.根据权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，所述顶座具有贯通开设的穿设孔，所述安装柱通过所述穿设孔穿设于所述顶座；

5.根据权利要求4所述的灌胶设备，其特征在于，所述顶座还具有与所述穿设孔连通的避让槽，所述避让槽位于所述顶座的远离所述底座的一侧，且所述避让槽在周向上的尺寸大于所述穿设孔在周向上的尺寸；所述安装柱设有环形槽，所述环形槽环绕所述安装柱的周向开设；

6.根据权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，所述顶座还具有支撑部，所述支撑部与所述抵压部连接并位于所述抵压部的周侧，所述支撑部与所述底座密封连接。

7.根据权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，所述底座设有通孔，所述通孔与所述灌胶腔连通，所述安装柱的远离所述顶座的端部位于所述通孔内，所述安装柱和所述通孔的孔壁之间形成有抽气通道。

8.根据权利要求7所述的灌胶设备，其特征在于，所述安装柱的周侧壁设有第一条形槽，所述第一条形槽的一端延伸至所述灌胶腔内且所述第一条形槽的另一端延伸至所述安装柱的远离所述顶座的端部，以形成所述抽气通道；

9.根据权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，所述顶座设有灌胶通道，所述灌胶通道贯通所述顶座设置并设有至少一个，所述灌胶通道的一端延伸至所述灌胶腔内；所述注胶组件包括设于所述灌胶通道的注胶阀，所述注胶阀设有至少一个并与所述灌胶通道一一对应。

10.根据权利要求1-9任一项所述的灌胶设备，其特征在于，所述灌胶设备还包括至少一个温度传感器，所述温度传感器设置于所述底座，以检测所述胶体的温度。

技术总结
本申请涉及一种灌胶设备。该灌胶设备包括底座、注胶组件、第一加热件及多个第二加热件。底座设有灌胶槽，灌胶槽被配置为与待灌胶件相匹配并用于放置待灌胶件；注胶组件被配置为朝灌胶槽内注入胶体；第一加热件，第一加热件的至少一部分位于灌胶槽内，以对灌胶槽内的胶体进行加热；第二加热件，第二加热件设有至少两个，第二加热件设于底座并布设于灌胶槽的外周侧，以对灌胶槽内的胶体进行加热。本申请实施例提供的灌胶设备，其第二加热件和第一加热件分布于灌胶槽的多个部位，其释放的热量能够传递至灌胶槽的不同部位，以对灌胶槽内的线圈及胶体进行加热，并使得灌胶槽内的线圈和各处的胶体尽可能同时被加热且受热均匀。

技术研发人员：高宏伟,余顺周
受保护的技术使用者：深圳核心医疗科技股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/1